成缆机操作规程.docxVIP

JC-1250/2+3型成缆机操作规程 一、设备用途： 本机专供10-300mm2塑料绝缘电力电缆成缆之用。 设备规范： 成缆截面 mm2 10-300 成缆节距 mm 334-5240 纸包、钢包节距 mm 14.3-23.4 出线速度 m/10h 1000-3500 放线盘尺寸 mm PND1000～1250 收线盘尺寸 mm PL2000～1600～1250 开车前准备 检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，变速箱手柄位置是否正确，回扭曲柄制动销安装是否正确，绞笼制动器是否灵活，摇蓝大螺丝是否有效，一切安全装置是否良好，加油润滑所有传动部分。 根据产品要求准备好线芯、填充、绕包带、钢带等材料，并符合工艺要求。 根据工艺要求设定绞笼转速。 准备好压模，成缆压模第一道孔径比第二道稍大，应放在靠近绞笼处。 检查线芯的型号、规格、绝缘质量，线芯是否按要求分的色。 开动机器将需要装线盘的摇蓝调整到水平位置，开启制动开关，将线盘吊装到摇蓝上，然后拧紧摇蓝上锁紧螺丝并锁上定位销。上线时分色的绝缘线芯应按黄、绿、红、兰、黑或印号0、1、2、3、4的顺序排列。调节好放线张力，绝缘线芯自框架引出，经分线板、压模与引线连接，将引线头伸到牵引轮边上开口里固定。 开车 开车前关好防护罩，然后按响电铃通知现场人员离开危险地区。 然后启动绞笼、先慢速运转，设定好成缆节距、绕包节距；然后使设备逐渐加速至额定转速。 成缆技术要求 适当选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并能达到合理的成缆外径。第一道并线模比实际外径大1～3mm，第二道比实际外径大0.5～1mm，笫三道在绕包头内要比实际外径小0.5mm。 圆形线芯采用退扭方式成缆，扇形线芯成缆要予扭。线芯与成缆方向相反予扭1～3道劲。 成缆间隙根据工艺要求选择填充材料填充圆整。填充材料接头处应分成小股间隔一定距离用透明胶带缠绕，避免外径局部增大。 成缆线芯外绕无纺布或聚脂带，要求绕包紧密不脱节，并不许露出绝缘线芯，包带接头处应平滑圆整。 防火电缆成缆时应绕1层高阻燃隔氧带，变频电缆加0.5mm铜线绕铜带, 技术要求与上面一样。 成缆节距，圆形线芯不大于25～30D、扇形线芯不大于40～70D。D为成缆外径。 成缆线芯接头时用同规格紫铜管(铝管)用压线钳压，压好后用平锉把毛头锉平，接头处用F46膜绕2～3层再用绝缘胶布绕一层，接头处不能粗大。 成缆时不能刮伤绝缘层、不能拉细线芯、不能有蛇形弯、包带不能松包、扇形线不能翻身、填充应填圆。 铠装钢带: 內护层分挤包型同绕包型,挤PVC内护厚1.0～1.5mm，挤包不能脱节松包及洞疤,绕包内护厚1.2mm、不能漏绕、包带搭盖20%。钢带绕包方向为左向，绕包紧密与线芯不松动，钢带采用两层间隙绕包，其间隙不大于带宽的三分之一，上下两层钢带不能重叠，其上下两层边缘搭盖部分不小于带宽的15%，两个钢带盘张力应均匀一致。钢带应经复绕，复绕时如有钢带凸起，可用木棒锤敲打平整，钢带接头用点焊机焊接，要求焊接点连续。 停车及其他 停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。 在一个线盘上，不允许卷绕不同规格的电缆，每盘线芯最外层与侧板距离不小于50mm。每盘电缆线芯均应挂上工艺流程卡。 保持安全防护设施良好，卸下来的盘具按规定位置摆放整齐。 将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。 特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开机时应从零开始调节。 JC-400/1+12型成缆机操作规程 设备用途： 本机专供0.5- 2.5mm2电缆之用。 设备规范： 成缆截面 mm2 0.5- 2.5 成缆节距 mm 80-240 纸包节距 mm 18-35 出线速度 m/10h 4500-7000 放线盘尺寸 mm PND400 收线盘尺寸 mm PL-800-1250 开车前准备 检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，绞笼制动器是否灵活，一切安全装置是否良好，加油润滑所有传动部分。 根据产品要求准备好线芯、填充、绕包、钢带等材料，并符合工艺要求。 准备好压模，成缆压模第一道孔径比第二道稍大，应放在靠近绞笼处。 开动机器将需要装线盘