机械制造工艺第四章　典型零件加工.pptx

1.各种典型零件表面的加工方法，以及各种典型零件的结构特点和主要技术要求。2.轴类零件、套类零件、箱体零件和圆柱齿轮的工艺分析方法；了解各类零件在工艺上的共性问题及解决措施。1.根据零件图和技术要求进行加工工艺分析和结构工艺设计。2.根据零件工艺特点机技术要求，合理选择加工设备、刀具、夹具、量具、切削用量及其他工艺参数。第四章　典型零件加工 本章应知 本章应会3h-4第一节　轴类零件加工1.轴类零件的功用与结构特点一、概述图4-1　轴类零件常见的种类3h-4第一节　轴类零件加工2.轴类零件的材料和毛坯(1)轴类零件的材料　主轴材料主要应根据耐磨性、热处理方式和热处理后的变形性质选择。(2)轴类零件的毛坯　轴类零件的毛坯是圆棒料和锻件。(1)尺寸精度　轴类零件的尺寸精度是指直径和长度方向的精度。(2)几何形状精度 　轴径的几何形状精度是指轴的圆度、圆柱度。二、轴类零件的主要技术要求1.加工精度3h-4第一节　轴类零件加工(3)相互位置精度　对轴类零件相互位置精度要求是保证配合轴径(装配传动件的轴径)的同轴度公差以及端面对轴线的垂直度公差要求。(1)一般渗碳钢的轴类零件加工工艺路线　备料→锻造→正火→钻中心孔→粗车→半精车、精车→渗碳(或碳氮共渗)→淬火、低温回火→粗磨→次要表面加工→精磨。2.表面粗糙度三、轴类零件的加工路线3h-4第一节　轴类零件加工(2)一般精度调质钢的轴类零件加工工艺路线　备料→锻造→正火(退火)→钻中心粗车→调质→半精车、精车→表面淬火、回火→粗磨→次要表面加工→精磨。(3)精密氮化钢轴类零件加工工艺路线　备料→锻造→正火(退火)→钻中心孔→粗调质→半精车、精车→低温时效→粗磨→氮化处理→次要表面加工→精磨→光磨。(4)整体淬火轴类零件加工工艺路线　备料→锻造→正火(退火)→钻中心孔→粗车→调质→半精车、精车→次要表面加工→整体淬火→粗磨→低温时效→精磨→光磨。四、主轴加工工艺过程及分析3h-4第一节　轴类零件加工图4-2　CA6140车床主轴1.主轴加工工艺过程 3h-4第一节　轴类零件加工表4-1　CA6140卧式车床主轴机械加工工艺过程3h-4第一节　轴类零件加工表4-1　CA6140卧式车床主轴机械加工工艺过程2.主轴加工工艺分析3h-4第一节　轴类零件加工(1)定位基准的选择　为了保证主轴上各主要表面的相互位置精度要求，选择定位基准时应尽量使各工序的基准统一，并在一次安装中加工较多的表面。图4-3　锥堵3h-4第一节　轴类零件加工(2)主轴加工阶段的划分　主轴的加工过程一般分为三个阶段：粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。(3)加工顺序的确定　主轴零件各表面的加工顺序在很大程度上取决于定位基准的转换。(4)主轴外圆表面的车削　车削是轴类零件机械加工的主要方法。(5)主轴外圆表面的精加工和光整加工　主轴的精加工采用磨削的方法，放在热处理工序之后进行，用以纠正热处理中产生的变形，并最后达到所需要的尺寸精度和表面粗糙度。3h-4第一节　轴类零件加工(6)主轴中心通孔的加工　车床主轴中心通孔属于深孔(通常把长度与直径之比大于5的孔称为深孔)。1)工件不动，刀具转动并进给。2)采用工件旋转，刀具进给方式。3)工件转动，刀具转动并进给。(7)花键加工　花键是加工轴类零件时经常遇到的典型表面。1)花键的铣削。图4-4　花键的铣削加工3h-4第一节　轴类零件加工2)花键的磨削。图4-5　花键轴的磨削(8)主轴的检验　主轴的检验分为工序检验和成品检验，这里主要介绍成品检验的方法。3h-4第一节　轴类零件加工图4-6　主轴的检验3h-4第二节　箱体零件加工一、 概述1.箱体零件的功用与结构特点图4-7　几种常见箱体的结构简图3h-4第二节　箱体零件加工2.箱体零件的材料和毛坯3.箱体零件的结构工艺性1)箱体的基本孔，可分为通孔、台阶孔、不通孔和交叉孔等几类。图4-8　相贯通的交叉孔的工艺性3h-4第二节　箱体零件加工2)同一轴线上的孔其孔径的大小应向一个方向递减，这样可使镗孔时，镗杆从一端伸入，逐个加工或同时加工同轴线上的孔，以保证较高的质量和生产率，如图4-19a所示。图4-9　同轴线上孔径的排列方式3h-4第二节　箱体零件加工3)箱体的内端面加工比较困难，如果结构上要求必须加工时，为了便于镗杆直接穿过该孔而到达加工端面处，应尽可能使内端面尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径。4)箱体外壁上的凸台应尽可能在同一平面上，为便于在一次进给中加工出来。5)箱体上的装配基准面尺寸应尽量大，形状尽量简单，以利于加工、装配和检查；箱体上的紧固孔、螺纹孔的尺寸规格应尽量一致，以减少换刀次数。二、箱体的主要技术要求yqwp1.eps3h-4第二节　箱体零件加工1.保证主轴回转精度的技术要求2.保证加工零件形状精度的技术要求3.保