机械制造工艺项目1 机械加工工艺规程设计.pptx

1 任务1.1 认识机械加工工艺规程 (任务)目录2 任务1.2 机械加工工艺规程的编制准备3 任务1.3 选择定位基准 74任务1.7 工艺过程的技术经济分析任务1.4 拟订机械加工工艺路线任务1.5加工余量及工序尺寸的确定5任务1.6 工艺尺寸链的计算6机械制造工艺项目引入 根据零件图规定的技术要求加工零件，需拟订合理的机械加工工艺路线，设计机械加工工艺规程。机械制造工艺任务1.1 认识机械加工工艺规程 在机械制造过程中，不同零件的技术要求与生产条件不同，其制造工艺方案必不相同。 而相同零件若采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也会相差许多。 因此，在确保零件质量的前提下，制订具有良好综合经济效益、合理可行的工艺方案就显得十分重要。机械制造工艺1.1.1 生产过程与工艺过程1. 生产过程将原材料转变为成品的全过程， 称为生产过程。1）生产技术准备过程；2）毛坯制造过程；3）零件的机械加工、热处理和其他表面处理等；4）产品的装配、调试、检验和油漆；5）原材料和成品的运输与保管。机械制造工艺2. 工艺过程 生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为工艺过程。 工艺过程又可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、表面处理和装配等工艺过程。机械加工工艺过程：采用机械加工方法，直接改变加工对象的形状、尺寸和表面性能，使之成为成品的过程。简称为工艺过程。 产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门的先后顺序称为工艺路线。机械制造工艺1.1.2 工艺过程的组成1.工序 一个（或一组）工人，在一工作地点，对一个零件（或同时对几个零件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工序。划分依据：1）工作地是否变动； 2）加工是否连续。阶梯轴机械制造工艺工序号工序内容设备1车端面，钻中心孔车床2车外圆、槽、倒角车床3铣键槽、去毛刺铣床4磨外圆磨床小批生产：工序号工序内容设备1两边同时铣端面、钻中心孔专用机床2车一端外圆、槽、倒角车床3车另一端外圆、槽、倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工台6磨外圆磨床大批大量生产：机械制造工艺2.安装 在一个工序的加工中，有时需对零件进行几次装夹，每装夹一次称为一次安装。应尽量减少安装次数3.工位 工件一次安装下，在机床（或夹具）上所占据的每一个待加工位置称为一个工位。多工位加工机械制造工艺4.工步 在一个工序中，当加工表面（装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变时，所连续完成的那部分工序称为一个工步。多刀同时加工连续完成相同表面的加工5.工作行程在一个工步内，若被加工表面需切除的余量较大，需要分多次切削，则每进行一次切削就是一个工作行程。机械制造工艺工艺过程工序１工序２安装１安装２工步１工步２行程１工位１工位２行程２机械制造工艺1.1.3 生产纲领与生产类型 1.生产纲领企业一年中制造某产品的数量，就是该产品的年生产纲领。 机器中某零件的年生产纲领除了制造机器所需要的数量以外，还要包括一定的备品和废品。N＝Qn(1+a%)(1+b%)2.生产类型 1）单件生产 很少重复或不重复。 2）大量生产 数量很大，大多数工作地点重复加工。 3）成批生产 周期性重复。机械制造工艺各种生产类型的特点工艺特征单件生产成批生产大量生产零件的互换性用修配法、钳工修配，缺乏互换性大部分具有互换性，少数用钳工修配具有广泛的互换性。少数装配精度要求较高时，采用分组装配法和调整法毛坯的制造方法与加工余量木模手工造型或自由锻造，毛坯精度低、加工余量大部分采用金属模铸造或模锻，毛坯余量和加工精度中等广泛采用金属模机器造型、模锻或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小机床及其布置通用机床， “机群式”布置部分通用机床和高效机床。分工段排列设备高效专用机床和自动机床。流水线和自动线排列设备工艺装备采用通用夹具、标准附件、通用刀具和万能量具。靠划线和试切法达到精度要求广泛采用夹具，部分靠找正装夹达到精度要求。较多采用专用刀具和量具广泛采用专用高效夹具、复合刀具、专用量具或自动检具。靠调整法达到精度要求对工人的技术要求需技术水平较高的工人需技术水平一般的工人对调整工技术要求较高，对操作工技术要求较低工艺文件有简单的工艺过程卡有工艺过程卡，关键零件有工序卡有详细的工艺文件生产率与成本生产率低、成本高生产率和成本中等生产率高、成本低机械制造工艺1.1.4 获得加工精度的方法1．获得尺寸精度的方法（1）试切法 （2）调整法 （3）定尺寸刀具 2．获得形状精度的方法（1）轨迹法 （2）成形法 （3）展成法3．获得位置精度的方法（1）直接找正?（2）划线找正（3）用夹具安装机械制造工艺1.1.5 机械加工工艺规程1. 工艺规程的作用 在一定的生产条