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SJ65挤塑机操作规程 设备生产范围; 设备编号：LW-J-03 设备为右手机 专挤PE同XLPE绝缘; 挤包前直径1.0mm—3.2mm; 挤包后外径2.2 mm—4.6mm绝缘及护套; 出线速度每班(10h)10000M-50000M。 开车前的准备 检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。 加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。 准备好工，量器具并放置在一定的位置。 根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。 准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自检。 滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。 装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。 主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升（－区150℃、二区170℃、三区185℃、四区195℃、机头190℃）。主机加温可采用自动控制。 牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后(2.5mm2-6 mm2只一圈)再从同步轮牵出。 将导体装上放线架, 将收线盘上好。 配好色母料, 将塑料倒进塑料桶内, 再加进色母用手搅拌均匀。 开车 把线芯穿过模芯于引线相接。 各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机头后，可根据情况将螺杆加速。 校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化正常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤管式，初步调好后，排料在绝缘表面做上标记，将空管拉细后放水槽内冷却，待冷却后用刀片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把侧面左边调整螺丝松一点，再把右边调整螺丝紧一点，如外面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。 绝缘层不能偏心,绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-0.1mm。 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。 绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。 包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表情况。 加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不同规格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距离，收线盘直径为500mm-630mm。 由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min，在温度达到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新开车。 收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排线要整齐。 停车 依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均应涂抹油脂。 螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰伤，送模具柜保存。 将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。 注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料杆。 SJ50/35挤塑机操作规程 设备生产范围; 设备编号：LW-J-02 设备为右手机 专挤网线PE绝缘; 挤包前直径0.51mm—0.52mm; 挤包后外径0.9 mm—1.0mm绝缘; 出线速度每班(10h)180000M-200000M。 开车前的准备 检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障和不良情况应及时排除或报告有关部门。 加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。 准备好工，量器具并放置在一定的位置。 准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料、颜料，并对待放品自检。 滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一次钢丝网。 装好免调机头，机头结构为：机头、分流器带锁紧螺母一套、免调模芯模套一付、加热器一块、模套压盖一个。 主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升（－区185℃、二区235℃、三区230℃、四区238℃）,注条机分3个加热区（－区175℃、二区195℃、三区210℃）。 牵引绳经过第一节水槽、吹干机、测径仪、第二节水槽、再至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后再从测速轮牵至涨力架上, 再以绕8字形式绕完两组涨力轮, 牵出涨力轮至计米轮, 最后到收线盘上。 将导体装上主动放线架, 将收线盘上好。 配好色母料, 将塑料倒进塑料桶内, 再加进色母用手搅拌均匀。 开车 把线芯穿过模芯