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高速双绞束丝机操作规程 一．设备用途： 设备编号：LW-S-01 本机适用于网线两芯对绞。 设备规范： 束合节距 mm 10-39（16种） 进线直径 mm ￠0.9-0.92 出线速度 M/10h 30000 放线盘尺寸 mm PND500 收线盘尺寸 mm PL500 二、开车前准备 检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，一切安全装置是否良好，加油润滑所有传动部分。 根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求将单线装到自动退扭放线架上，单线装好后将上升平台下降到起始位置，关上门。 左右单线分别绕各自方向轮至揺篮上导轮, 由上导轮穿过退扭弓至下导轮, 由下导轮穿至最底下导出轮, 由导出轮牵出至外面底下导轮, 由底下导轮牵至调速架上上导轮, 由上导轮牵至主动放线调速杆上导轮，在调速杆上导轮与上轮绕双8字后牵到分线板外, 其中外面一芯在计米轮上绕－圈, 两线芯分别从分线板中间任意两个孔中穿出再经过￠2.5mm钨钢模具引进绞线机内右导轮，由右导轮穿过绞线弓至左导轮, 由左导轮牵至牵引部分,线在牵引轮上卷绕5圈，然后绕排线轮后固定在收线盘上。 根据工艺要求调换节距齿轮。计米器归零。 三、开车及技术要求 首先启动绞线机, 使设备低速运转将线牵至收线盘, 也让退扭机调速杆处于中间位置, 再启动左右退扭机, 待绞合－段线后停机检查绞合节距是否符合工艺要求; 都符合要求后加速。 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观察收排线情况，观察表面。 一次束合成型的线束绞合方向为左向。 束合时单丝断头可以扭接外套热缩套管;绞合时不能过扭、松散、不能划伤绝缘。 收线排线应平整、不能高低不平轧死等。 上下收线盘时要注意绞线弓是否在平衡位置，防止把弓顶断。 收线盘上挂上填写好的标识。 四、停车及其他 1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。 2、保持安全防护设施良好，卸下来的空盘具按规定送指定地点摆放整齐。 3、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。 特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新开机时应从零开始调节。 JS-500高速双绞束丝机操作规程 一．设备用途： 设备编号：LW-S-02 本机适用于网线两芯对绞。 设备规范： 束合节距 mm 10-39（16种） 进线直径 mm ￠0.9-0.92 出线速度 M/10h 30000 放线盘尺寸 mm PND500 收线盘尺寸 mm PL500 二、开车前准备 检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，一切安全装置是否良好，加油润滑所有传动部分。 根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求将单线装到自动退扭放线架上，单线装好后将上升平台下降到起始位置，关上门。 左右单线分别绕各自方向轮至揺篮上导轮, 由上导轮穿过退扭弓至下导轮, 由下导轮穿至最底下导出轮, 由导出轮牵出至外面底下导轮, 由底下导轮牵至调速架上上导轮, 由上导轮牵至主动放线调速杆上导轮，在调速杆上导轮与上轮绕双8字后牵到分线板外, 其中外面一芯在计米轮上绕－圈, 两线芯分别从分线板中间任意两个孔中穿出再经过￠2.5mm钨钢模具引进绞线机内右导轮，由右导轮穿过绞线弓至左导轮, 由左导轮牵至牵引部分,线在牵引轮上卷绕5圈，然后绕排线轮后固定在收线盘上。 根据工艺要求调换节距齿轮。计米器归零。 三、开车及技术要求 首先启动绞线机, 使设备低速运转将线牵至收线盘, 也让退扭机调速杆处于中间位置, 再启动左右退扭机, 待绞合－段线后停机检查绞合节距是否符合工艺要求; 都符合要求后加速。 正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观察收排线情况，观察表面。 一次束合成型的线束绞合方向为左向。 束合时单丝断头可以扭接外套热缩套管;绞合时不能过扭、松散、不能划伤绝缘。 收线排线应平整、不能高低不平轧死等。 上下收线盘时要注意绞线弓是否在平衡位置，防止把弓顶断。 收线盘上挂上填写好的标识。 四、停车及其他 1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。 2、保持安全防护设施良好，卸下来的空盘具按规定送指定地点摆放整齐。 3、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产记录及交接班记录。