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深层搅拌桩复合地基在高层建筑的应用论文 关键词：高层建筑论文范文 摘要：在建筑土木工程施工中，地基施工作为建筑的基础施工，相应施工质量的高低直接影响到了建筑的整体质量。这就需要将新的工艺技术方法积极运用于高层建筑地基施工中。而将深层搅拌桩技术运用于高层建筑地基施工中，可实现复合地基的构建，进而在提升地基强度的基础上，提高施工的综合效益。文章针对深层搅拌桩复合地基在高层建筑中的应用进行了研究与探讨，并提出了具体运用对策，以供参考。 关键词：深层搅拌桩；复合地基；高层建筑 随着城市化建设进程的逐步深入，为了有效缓解城市建筑用地紧张的局面，高层与超高层建筑逐渐成为了建筑的主要形式。在此过程中，深层搅拌桩施工技术逐渐被运用于地基施工中，并通过复合地基的打造来提升高层建筑施工质量。深层搅拌桩是将水泥作为固化剂，借助深层搅拌机械的运用，促使深层软黏土与水泥黏合并形成水泥加固土桩体。在形成复合地基的同时，促使地基具备良好的强度。为了充分发挥出水泥搅拌桩复合地基的优势与价值，就需要实现对该技术的完善运用。 1设计方案 1.1工程概况本工程是一栋独立民用建筑，现浇钢筋混凝土框架结构是建筑主体。建筑总面积为1500m2，仅一边临近马路，其余均与附近建筑物临近，边柱与现有建筑外墙间距离为1.8m，此距离为最近距离。1.2地质特征工程所在位置为平原地区，周围无广袤山区与复杂地形，地势平坦。以杂填土（层厚0.7～1.5m）、粉质粘土（层厚1.6～1.9m）、淤泥（11.2～12.7m）以及粘土（17.9～23.6m）、强风化岩（11.5～17.3m）为主要土质类型。1.3基础方案结合当地地形地貌与土层分布的考察结果，上部土层有较高压缩性，分布大量松软土，承载力较低，厚度不够，天然地基被否定。如果在施工现场应用钻孔灌注桩作为基础，则需要考虑风化岩层厚度与桩长，风化岩层需小于2m，桩长需大于50m，可有效节省施工成本，和预算控制在标准内。鉴于周围临近已建成的建筑物，选择预应力混凝土管桩作为基础，会影响到周围建筑物。综合考虑以因素，最终选择搅拌桩复合地基，计算地基承载力为300kPa。 2设计深层搅拌桩复合地基 2.1桩形设计桩长大于或等于18m，桩径设计为约等于600mm，结合施工现场土质状态适当调整参数；为了使基础底面受力条件得到改善，可在搅拌桩顶铺设垫层，应用砂石铺设20cm的厚度；桩顶标高-3.00m，需大于垫层底面标高。2.2估算沉降量鉴于桩各端的持力层与残积多为硬塑状的粘土层，这有粘土层稳定性与承载力较高，石灰岩为下卧层，中间无软弱夹层，此次工程桩持力层深度为2m以上，可有效对摩擦桩进行承载，将加固区域桩端的沉降作为下卧层的重要组成。经过计算得出复合地基加固区的沉降量为62.46mm，下卧层沉降量为4.5mm。 3深层搅拌桩施工方法 3.1准备工作施工前清除周围障碍物与杂物，保持施工地面、地下无杂物与影响施工效果的障碍物，对桩机运行效果进行测试，确保运行无阻。对坑洼处整平处理（应用素粘性土）。3.2工艺试桩搅拌桩桩体强度受多种因素影响，施工前需要进行水泥试件。对不同龄期强度均进行试验，记录试验参数，确保水泥剂量达到施工标准。选择出施工地质典型特征段，在此处进行搅拌桩成桩试验，记录成桩各项技术参数。3.3选择好固化剂并配比为了使复合地基承载力达到要求，需要结合现场土质及岩石层分布开展试桩，依据试桩结果选择硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺入量为15%（68kg/m），水灰比为0.35～0.59，应用三乙醇胺作为外加剂，NaCl用量比例为2%，选用5%的优质膨润土。应用搅拌机钻进，但考虑到钻进效果不强，且存在较多石砾，选择钻进能力最强的搅拌机（GSJ-30）进行深层搅拌。3.4施工工艺流程结合现场土质情况，成桩方法使用了二喷四搅方法，但堵塞了喷浆头，由此转用三喷四搅工艺，方法为：搅拌机钻进，然后充分搅拌；再喷浆处理，提升片刻，再次搅拌；再次喷浆，然后钻井，最后搅拌；再次喷浆、先提升后搅拌。 4桩基检测 4.1钻孔抽芯检测完成以上搅拌施工后，开展抽芯试验，选择4根具有代表性的搅拌桩作为检验对象，检验指标包括桩长、搅拌均匀度以及桩端持力层、无侧限抗压强度等。检验结果如表1所示。通常，35d就能够使水泥达到规定强度的70%～90%，龄期延长会使水泥强度随之增强。此次工程应用了三乙醇胺与NaCl早强剂，可确保深层搅拌桩尽早达到标准强度；桩身抽芯龄期为26～40d，可使无限抗压强度达到标准值的70%以上。综合以上结果，此次桩身水泥抗压强度达到了标准。4.2沉降观测在本次施工中建筑物基础边线处设置了5个沉降观测点，可得出更为准