《计算机分散控制系统》第6章数据采集系统.ppt

* * 中断型开关量的变化应引起某些画面的自动推出并参与事故顺序记录，事故顺序记录的分辨率要求很高，因此，中断型开关量的处理要重要和复杂得多。 从重要性上来看： 一般型：反映的是一般的状态变化或报警状态变化 中断型：反映的是引起机组跳闸的主要保护状态， 开关量输入有： (三)脉冲量输入 DAS有适当数量的脉冲量输入接口，用于输入电量及汽机转速、电泵转速等脉冲量变送器信号。 * * 模拟量输出接口，主要用于模拟趋势记录仪。 开关量输出接口，主要供数据采集系统故障报警用。 (四)模拟量输出和开关量输出 (五)300MW机组输入输出点数 300MW机组DAS的输入/输出规模可参见下表： * * 三、主要测点及其分布 300MW机组DAS系统测点多、分布广，几乎包容了机组及各工艺系统的全部主要参数和主要设备状态。一般，下列主要工艺系统的参数应纳入DAS系统。 (一)空气系统 主要模拟量输入有：送风机出口风压力、空气预热器后风压力、二次风总风压力、一次风机出口压力、一次风总风压力、送风机入口风温度、暖风器出口风温度、空气预热器出口风温度、送风总风量、一次风总风量。 主要开关量输入有：送风机润滑油压力、轴流式送风机喘振差压、送风机及相关档板状态、一次风量及相关挡板状态。 * * 主要模拟量输入有：炉膛压力或负压、空气预热器后烟气压力、除尘器后烟气压力、空气预热后烟气温度、烟道各段烟气温度、烟气含氧量、炉膛温度。 主要开关量输入有：炉膛压力或负压、引风机润滑油压(或流量)、炉膛火焰监视、火焰检测器冷却空气压力、引风机及相关档板状态、空气预热器及相关挡板状态。 (二) 烟气系统 * * 主要模拟量输入有：磨煤机入口风压力、中速磨出口风压力、粗粉分离器后风压力、排粉机入口风压力、磨煤机进出口风压差、锅炉供回油压力、磨煤机入口风温度、磨煤机出口风粉混合物温度、排粉机进口风粉温度、煤粉仓煤粉温度、锅炉燃油温度、燃油流量(进回油)、给煤量。 主要开关量输入有：磨煤机及相关档板状态、排粉机及相关档板状态、燃油雾化蒸汽压力、中速磨密封风差压、中速磨氮气压力、磨煤机润滑油压力、煤粉仓粉位。 (三) 燃油/制粉系统 * * 主要模拟量输入有：凝结水泵出口水压力、凝结水升压泵出口水压力、凝汽器出口凝结水温度、各低压加热器出口水温度、除氧器水箱水温度、凝汽器热水井水位、除氧器水箱水位、凝结水流量、凝结水补给水流量、除氧器给水含氧量、凝结水导电度。 主要开关量输入有：凝结水处理装置前后差压、高压加热器水位、低压加热器水位、主要工艺阀门状态和凝结水泵、凝结水升压泵状态。 （四） 凝结水系统 * * 主要模拟量输入有：汽包饱和蒸汽压力、过热器出口蒸汽压力、汽轮机第一级压力、汽轮机主汽门后蒸汽压力、各段抽汽压力、汽轮机高压缸排汽压力（冷再热汽）、再热器出口蒸汽压力、汽轮机中压缸进汽压力、汽轮机排汽真空、高低压轴封汽压力、给水泵汽轮机高压进汽压力、给水泵汽轮机低压进汽压力、给水泵汽轮机汽封汽压力、除氧器汽源压力、除氧器压力、汽轮机高低压旁路减压器后蒸汽压力、给水母管水压力、给水泵汽轮机润滑油母管油压力、给水泵汽轮机调速油压力、过热器减温器入口汽温度、过热器减温器出口汽温度、 (五) 蒸汽 (主蒸汽、抽汽、辅助蒸汽) 系统 * * 过热器出口汽温度、汽轮机主汽门前汽温度、汽轮机高压缸排汽温度、再热器减温器前温度、再热器减温器后温度、再热器至中压缸进汽温度、汽轮机调节级温度、各段抽汽温度、各段抽汽管上下汽温度、高压缸排汽管上下汽温度、汽轮机排汽温度、汽轮机轴封蒸汽温度、给水泵汽轮机进汽温度、给水泵汽轮机排汽温度、汽轮机高低压旁路减温器后蒸汽温度、给水泵汽轮机转速、给水泵汽轮机油冷却器进出口油温度、给水泵汽轮机轴向位移。 主要开关量输入有：蒸汽系统各主要管路的阀门状态。 * * （六） 给水系统 主要模拟量输入有：给水泵出口水压力、至锅炉给水压力、再热减温器减温水压力、过热减温器减温水压力、电动给水泵润滑油压力、各高压加热器出口水温度、直流炉中间点温度、电动给水泵润滑油温度、给水泵入口流量、再热减温器减温水流量、过热减温器减温水流量、给水流量、汽包水位、直流炉汽水分离器水位、电动变速给水泵转速。 主要开关量输入有：给水前置泵入口滤网压差、给水泵入口滤网压差、给水泵滤油器压差、给水管路主要工艺阀门状态和给水泵、给水前置泵状态。 * * （七） 循环冷却水系统 主要模拟量输入有：凝汽器入口或出口循环水压力、循环水泵出口水压力、循环水母管水压力、凝汽器入口循环水温度、凝