材料成形原理与工艺第13章金属塑性加工基础--流动与变形.pptx

材料成形原理与工艺之塑性成形篇吴国清第13章塑性加工基础之流动与变形规律内容:塑性流动规律（最小阻力定律） 影响金属塑性流动和变形的因素不均匀变形、附加应力和残余应力 金属塑性加工的摩擦与润滑相似原理及塑性加工过程的物理模拟 规律塑性流动规律最小阻力定律 ： 变形过程中，物体各质点将向着阻力最小的方向移动。即做最少的功，走最短的路。 由于变形的整体性，延伸应变增量最大的方向与质点位移方向之间有时是不对应的。 规律相关法则最短法线法则镦粗矩形柱体时，在垂直镦粗方向的任一剖面内的任一点，其移动方向是朝着与周边垂直的最短法线方向进行的。 最小周边法则横断面为任意形状的棱柱体或圆柱体，在存在摩擦的条件下进行塑性镦粗时，将力图使断面的周界为最小，在极限情况下为一圆。规律 图 开式模锻的金属流动影响因素影响金属塑性流动和变形的因素 摩擦的影响 变形区的几何因素的影响工具的形状和坯料形状的影响 外端的影响变形温度的影响 金属性质不均的影响影响因素摩擦影响的实质：由于摩擦力的作用，在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。 摩擦的影响 图 圆环镦粗的金属流动a)变形前b) 摩擦系数很小或为零c) 有摩擦 影响因素变形区的几何因素的影响 变形区的几何因子（如H/D、H/L、H/B等）是影响变形和应力分布很重要的因素。 影响因素工具的形状和坯料形状的影响 工具（或坯料）形状是影响金属塑性流动方向的重要因素。工具与金属形状的差异，是造成金属沿各个方向流动的阻力有差异，因而金属向各个方向的流动（即变形量）也有相应差别。 a) 圆型砧 b) V型砧 c) 凸型砧图型钻中拔长影响因素外端的影响 外端（未变形的金属）对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动，进而产生或加剧附加的应力和应变。 图 拔长时外端的影响 影响因素 图 开式冲孔时的“拉缩”图 弯曲变形对外端的影响 影响因素变形温度的影响 变形物体的温度不均匀，会造成金属各部分变形和流动的差异。变形首先发生在那些变形抗力最小的部分。一般，在同一变形物体中高温部分的变形抗力低，低温部分的变形抗力高。 图 铝—钢双金属轧制时由不均匀变形产生的弯曲现象1——铝；2——钢影响因素金属性质不均的影响 变形金属中的化学成分、组织结构、夹杂物、相的形态等分布不均会造成金属各部分的变形和流动的差异。 不均匀变形不均匀变形、附加应力和残余应力 均匀变形与不均匀变形 研究变形分布的方法 基本应力与附加应力 残余应力 不均匀变形均匀变形与不均匀变形均匀变形若变形区内金属各质点的应变状态相同，即它们相应的各个轴向上变形的发生情况，发展方向及应变量的大小都相同，这个体积的变形可视为均匀的。 不均匀变形不均匀变形实质上是由金属质点的不均匀流动引起的。因此，凡是影响金属塑性流动的因素，都会对不均匀变形产生影响。 不均匀变形研究变形分布的方法网格法硬度法比较晶粒法不均匀变形网格法硬度法图 各种不同变形程度下镦粗圆柱体的不均匀变形 图 冷镦粗铝合金后垂直断面上洛氏硬度变化 图 压缩前后的BT16不均匀变形基本应力与附加应力 在塑性变形过程中, 变形金属内部除了存在着与外力相应的基本应力以外，还由于物体内各层的不均匀变形受到变形体整体性的限制, 而引起变形金属内部各部分自相平衡的应力, 称为附加应力。 图 正挤压时速度不均匀引起的附加应力图 在凸形轧辊上轧制矩形坯产生的附加应力la—若边缘部分自成一体时轧制后的可能长度 lb—若中间部分自成一体时轧制后的可能长度l —整个轧制后的实际长度图 相邻晶粒的变形不均匀变形附加应力产生的主要原因：变形金属与模具之间存在着摩擦力各部分金属流动阻力不一致变形金属的组织结构不均匀模具工作部分的形状与尺寸不合理部位变形量不等变形不同时线应变大 流动速度高变形不均匀不均匀变形附加应力分类： 在变形体中, 为了平衡几个大的部分之间由于不均匀变形而产生的附加应力, 称为第一种附加应力；为了平衡两个或几个晶粒之间由于变形不均匀分布而产生的附加应力, 称为第二种附加应力；为了平衡一个晶粒内部由于各部分之间的不均匀变形而产生的附加应力, 称为第三种附加应力。不均匀变形残余应力 引起塑性体变形的作用力取消以后, 随之消失的仅是基本应力。附加应力不是由外力引起的, 而是为了自身得到平衡引起的。因此,当外力取消以后, 附加应力并不消失而残留在变形体内部, 称为残余应力。 残余应力（约占变形功的10％）第一类残余应力（?Ⅰ）：宏观内应力，由整个物体变形不均匀引起。第二类残余应力（?Ⅱ）：微观内应力，由晶粒变形不均匀引起。 分类 第三类残余应力（?Ⅲ）：点阵畸变，由位错、空 分类位等引起。80-90%。 ?Ⅰ不均匀变形附加应力和残余应力的危害性 (1) 缩短挤压件的使用寿命 。若