Q_TSM12 0101-2019油管内衬管修复.pdf

Q/TSM12 天津水木云天机械配件销售有限公司企业标准 Q/TSM120101-2019 油管内衬管修复及检测技术 2019-09-10发布 2019-10-15实施 天津水木云天机械配件销售有限公司发布 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 木标准起草单位 ：天津水木云天机械配件销售有限公司 本标准主要起草人 ：易继伟、杨鑫 油管内衬管修复与检测技术条件 1范围 本标准现定了修复油管的检修步骤、修复质量要求与试验方法，检验规则与标志、运输、贮存。 本标准适用于从现场收回的各种现格的油管的修复检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工，测量和检验 GB/T17745石油天然气工业 套管和油管的维护与使用 GB/T19830-2011石油天然气工业 尤其井套管或油管用钢管 Q/SYDG1396-2016油管修复技术要求 Q/SYDG1036-2010油管判废技术要求 3油管检修步骤 3.1初检 本体刺穿、折断、咬扁、磨损磨蚀严重及本体扭曲过大无法校直的油管报废。 3.2校直 3.2.1凡存在目测可见的弯曲或不符合GB/T19830中直度要求的旧油管应进行校直作业。 3.2.2油管校直宜采用压力校直或旋转斜辊校直的方式进行，通过塑性变形方式将弯曲油管变直，并 严格按照操作规程操作 3.3清洗和通径 3.3.1应具备能够满足清洗条件的油管清洗设备及配套传输线。 3.3.2采用符合油管材质性能要求的加热清洗方式，将油管内外表面的原油，污物清洗干净 3.3.3清洗后的油管应达到管外壁手摸无原油堆积，管内壁可通过通径规。 3.3.4用通径规从接箍端进入油管内通径，通径现尺寸见表1 表1油管通径规尺寸 通径规最小尺寸 产品和规格 长度，mm 直径，mm 油管 ≤Φ73mm 1067 油管直径 （d）-2.38 油管 ≥Φ73mm 1067 油管直径 （d）-3.18 3.3.5每根油管均应进行全长通径试验，通畅无阻为合格 3.4壁厚检测及探伤 3.4.1每根油管都应测量其壁厚，检测仪器的误差不大于5%。 3.4.2壁厚检测应在油管中央和距两端1.5m处共计3个检测位置处进行。为确保符合壁厚分级要求。宜采用 电磁、涡流或超声检验的方法在纵向上进行全长壁厚检测。 3.4.3旧油管宜根据表2所列公称壁厚的损失量进行分类。 表2使用过的油管分类及着色规则 类别 色带 公称壁厚损失，% 最小剩余壁厚。% Ⅰ 黄色 0～15 85 Ⅱ 蓝色 16～30 70 Ⅲ 绿色 31～50 50 Ⅳ