Q_451122GXCC001-2019超高强度纯净高锰钢加工.pdf

1 Q/451122GXCC001 广西长城机械股份有限公司 超高强度纯净高锰钢机加工企业生产标准 奥氏体锰钢铸件加工 本标准所有内容符合国家标准、行业标准，若与其相抵触时，以国家标准、 行业标准为准。 本标准起草单位：广西长城机械股份有限公司 本标准主要起草人：赵四勇 康健 本标准发布时间：2019 年1 月 1 2 1、范围 本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。 本标准适用于公司机加工车间金属机床的切削加工和特殊加工。 本标准适用于超高强度纯净高锰钢铸件的加工。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范 （GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范 （GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 4863 机械制造基本工艺术语 XQ/QMS-JL-12-001 不合格品评审处置 3、术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 3.1切削加工 用切削工具 （包括硬质合金刀具、CBN刀具）把高锰钢坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使 工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、钻孔、扩孔、铰 孔、抛光加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 3.2 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及 特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。 公司现有的特殊加工方法有线切割加工、腐蚀刻字加工。 3.3 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。 4、技术要求 4.1 加工原则 a） “基准先行”原则 基准表面先加工或以工件非加工基准面为基准，为后续工序作可靠的定位，或者以工件非加工基 2 3 准面为基准，装上专用夹具加工。如，大多数动锥，我们使用专用圆筒工装装夹固定，加工动锥 的安装面。 b） “先面后孔”原则 当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证 孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。 c） “先主后次”原则 先加工主要表面 （位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面。次要表面一般在主 要表面达到一定精度后，最终精加工之前。 d）“先粗后精”原则 对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。这一点对于刚性较 差的零件，尤其不能忽视。如，破碎壁，轧臼壁安装面的精加工，我们规定是在全部粗加工完成 后在加工，以防加工中的热变形，确保精度要求。 4.3 一般要求 4.3.1机械加工件的切削加工和必须符合产品图样，工艺规程和本标准规定。 4.3.2机械加工件的已加工表面，不得有锈蚀及影响性能，寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。 4.3.3除了特殊要求外，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。 4.3.4 精加工后的配合面，安装面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。 4.3.5 经热处理后的零件，精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。 4.3.6 经加工后的零件在搬运、存放时，必须防止受到损伤、腐蚀及变形。 4.3.7图样上未注明的倒角应符合表1的规定。