现代生产管理第2章 生产系统的规划与组织.ppt

2.4 流水生产组织 2.4.1 流水生产的特点、分类和评价 2.4.1.3 流水生产的评价 主要优点：能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求；生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品；可提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量，加速资金周转，降低生产成本；可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备和生产服务工作 主要缺点：不够灵话，不能及时地适应市场对产品品种变化的要求，技术革新和技术进步的要求；对流水线进行调整改组需要较多的投资和花费较多的时间；工人在流水线上工作比较单调、紧张，容易疲劳，视野狭窄，不利于提高生产技术水平 2.4 流水生产组织 2.4.1 流水生产的特点、分类和评价 2.4.1 .3 流水生产的评价 组织流水生产必须满足下列条件： 所生产的产品必须具有需求量大、旺盛期长的市场特点，这是首要考虑的条件 所生产的产品在结构和工艺上比较先进，设计已经定型，并已实现标准化 有可靠的原材料、能源、协作件等物资供应 机器设备必须经常处于完好状态，严格执行计划预修制度 工作必须符合质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行 厂房建筑和生产面积允许安装流水线的设备和传送运输装置 2.4 流水生产组织 2.4.2 单一品种流水线的组织设计 2.4.2 .1 确定流水线的节拍 2.4 流水生产组织 2.4.2 单一品种流水线的组织设计 2.4.2 .2 确定工作地数和负荷 流水线的负荷系数越大，表明流水线的生产效率越高。一般机器工作流水线的负荷系数不应低于0．75，以手工为主的装配流水线的负荷系数应在0.85～0.9以上 2.4 流水生产组织 2.4.2 单一品种流水线的组织设计 2.4.2 .3 组织工序同期化，流水线的平衡问题 工序同期化是指通过技术组织措施来调整流水线各工序时间,使它们与节拍相等或成整数倍数关系。 在关键工序上可采取以下措施： 提高设备的机械化、自动化水平，采用高效率的工艺装备，减少工序的作业时间 改进操作方法和工作地的布置，减少辅助作业时间 提高工人的操作熟练程度和工作效率，改进劳动组织，如调熟练工人到高负荷工序工作，组织相邻工序协作，或选拔一名或几名工人沿流水线巡回，协助高负荷工序完成任务等。 在时间紧张的工序建立在制品储备。 对作业时间很长而又不能分解的工，增设工作地数量，组织平行作业 《现代生产管理》（第2版）主编 崔平 第2章　 生产系统的规划与组织 《现代生产管理》（第2版）主编 崔平 第2章　生产系统的规划与组织 《推销学》（第2版）主编 崔平 第1章 推销概论 电子制作 齐向阳 电子制作 齐向阳 电子制作 齐向阳 * * 学习目标 明确认识生产系统的平面布置和时间组织对企业今后生产运营的重大影响 了解影响厂址选择的因素及厂址选择的一般方法 知晓厂内平面布置的原则和方法 重点掌握生产过程各种组织形式的特点、优缺点 能对单一对象流水生产进行组织设计 具备车间布置和单一流水线设计的初步能力 2.1 生产系统的总体布置 生产系统的总体布置也叫工厂布置，就是以科学的方法和手段为企业选择一个合适的建厂地点，并对工厂的各个组成部分(例如厂房、仓库、办公用房、各种生产设施与设备、运输线路及绿化带等物质要素) 在平面和空间上进行合理布局，使之形成有机的系统，从而能以最经济的方式和最高的效率满足生产经营的要求。 2.1 生产系统的总体布置 2.1.1 厂址选择 厂址选择应考虑的因素:地理条件；气候条件；交通运输条件；资源条件；能源供应条件；水源与排水条件；厂址四周应有适当的扩展余地；环境保护；符合防震、防火、防水等安全要求；职工的生活条件；开展科研、教育和生产协作的条件；劳动力来源；产品销售条件和建厂投资费用等 2.1 生产系统的总体布置 2.1.1 厂址选择 加权得分法 厂址选择的方法——加权得分法 “丙”得分最高，可定为厂址 2.1 生产系统的总体布置 2.1.2 工厂总平面布置 工厂平面布置一般应遵循下列原则： 最短距离和单—流向原则 立体原则 安全原则 弹性原则 厂内平面布置的方法——物料运量图法： 根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置车间及各设施的相对位置，绘出初步物流图 统计车间之间的物料流量，制定物料运量表 按运量大小进行初试布置，将车间之间物料运量大的安排在相邻位置，并结合其它因素再进行改进和调整 2.2 车间布置 2.2.1 车间的总体布置 大型的生产车间由以下六个部分组成： 基本生产部分：如机械加工车间的各种机加工设备。 辅助生产部分：如机修组、电工组、磨刀间等。 仓库部分：如中间