现场管理情景五.ppt

4S * * 洁净环境 贯彻到底 * * 一、学习任务 生产现场清洁的定义 生产现场清洁的目的 生产现场清洁的实施方法 生产现场清洁的注意事项 * * 1、能够制定清洁活动的推行方案； 2、能够对实习车间进行清洁。 学习目标 二、学习目标 * * 任务一 学习内容 实习车间 现场清洁 任务二 有关清洁 基本概念 三、学习内容 * * 任务一 基本概念 清洁的定义 清洁的要点 清洁的目的 清洁的注意事项 清洁的实施方法 现场清洁管理制度 任务一 * * 什么是 清洁？ 清洁的定义 将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化，并维持成果。 * * 清洁的要点 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证 工人身体健康，提高工人劳动热情 1 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁， 如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、 修指甲、洗澡等 2 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 3 要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、 噪音和污染源，消灭职业病。注意点： 制度化， 定期检查。 4 * * 清洁的目的 清洁的目的 维持洁净的状态 通过制度化来维持成果 企业文化开始形成 是标准化的基础 * * 某公司作业区的工作环境 清洁的目的 * * * * * * 清洁的注意事项 开展清洁活动时，除将生产现场清扫干净外，还要保证现场没有多余的物品，且物品摆放整齐，标示清楚，即保持前3S活动的工作成果。 清洁的对象不仅包括生产现场的各种实物，还包括员工的整体形象，例如团队精神、职业道德等 对生产作业现场开展3S活动后，为保持其成果，还需通过清洁活动，实现制度化和标准化，以推行5S活动。 清洁不是简单 地清扫干净 清洁的对象 应全面化 实现制度化 和标准化 3 2 1 * * 清洁的实施方法 实施方法 维持全员的3S意识 运用3S预防措施维护清洁 前3S的定期检查 环境色彩化 透明化管理 标准化 制度化 * * 1 将清洁理解为卫生问题，用于应付评比检查 2 简单停留在扫干净的认识上 3 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面 清洁的误区 * * 任务二 实习车间 现场清洁 * * * * 如在现场发现不要物应马上废弃，这是事后整理。相反，要杜绝该现象产生就采用无废弃整理。即零库存管理。 采取目视管理、形迹管理等手段，将使用 过程中被搞乱的物品即时返还和归位，实 现“无混乱整顿”。 清洁就是长时间保持整理、整顿、清扫之 后的洁净状态。要进一步的清洁，不是脏 了以后进行清扫再保持清洁，而是要防止 污染物产生，这就是“无脏物清扫”。 无废弃整理 无混乱整顿 无脏物清扫 3 2 1 运用3S 预防措施维护清洁 2 * * 前3S的定期检查 3 清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的，一般需制定 相应的检查表来进行具体检查。检查中记录清楚问题点之处，便于责任人整改。 检查的标准与重点 1 安全 高效 干净 * * 表5-1 清洁检查重点 清洁检查的重点，如表5-1所示。 * * * * * *