Q_110JR002-2019卧式加工中心制造技术要求.pdf

Q/JS 沈阳精锐数控机床有限公司企业标准 Q/ 110JR002—2019 卧式加工中心 制造技术要求 2018 –12–01 发布 2019–01–01 实施 沈阳精锐数控机床有限公司 发 布 目 录 一、铸件质量 4 二、焊接件质量 4 三、加工件质量 6 四、装配质量 7 五、电气质量 9 六、外观质量 10 七、包装质量 11 前 言 本技术要求规定了卧式加工中心制造过程中的技术要求，适用于公司卧式加工中心 产品，产品规格为直线轴行程小于2000mm。 本技术要求主要参考的国家标准有： GB/T 9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB/T 21012-2007 精密加工中心 技术条件 GB/T 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 JB/T 3997-2011 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 9872-1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 9873-1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件 JB/T 9874-1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 10051-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分：通用技术条件 卧式加工中心制造技术要求 一、铸件质量 1. 机床上各种铸件的材料牌号和机械性能应符合图纸和相应标准的规定。 2. 铸件应棱角清晰、表面平整，外漏的非机加表面的直线度偏差在任意600mm长 度上不得大于2mm。 3. 所有的导轨面、工作台面不得焊补，其表面硬度不得低于190HB，加工后表面 硬度不均匀度不得超过25HB。 4. 经精整后的铸件，在非加工面上的浇冒口和飞边、毛刺应铲平，其公差为0～ -2mm。 5. 铸件不应有影响使用性能的裂纹、气孔、砂眼、缩孔、夹渣、冷隔以及其他降 低结构轻度或影响切削加工的铸造缺陷，若有缺陷请联系设计人员，按相关标 准处理。 6. 铸件不加工的表面，应在除锈和铸件内外清理干净后涂以防锈底漆。底漆应喷 刷均匀，不应有起皱、堆积、流挂、露底等现象。 二、焊接件质量 1. 焊接件母材的钢号、规格、机械性能等应符合有关标准的规定，并满足图纸和 工艺文件的要求。 2. 板材零件的平面度公差应在任意1000mm长度内为2mm，型材零件的直线度和垂 直度公差满足表1要求： 表 1 3. 焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角 处应光滑。所有焊缝的熔渣均应清理干净，外观焊缝应打磨平整 4. 焊接部件的尺寸偏差应符合表2的规定，当焊接部件需经切削加工时，其尺寸 偏差不得超过加工余量的三分之二，并应保证不小于4mm加工余量。 表 2 5. 焊接部件表面的平面度公差，以及有关部位的同轴度、垂直度、对称度和平行 度公差应符合下表3: 表3 6. 焊缝应光滑或呈均匀的鳞片状，对接焊缝的错边量不得大于板厚的四分之一， 且最大不得超过2mm。 7. 重要的承载焊缝，在任意100mm长度行直径不大于2mm的气孔不得多于一个，未 焊深度不得大于母材壁厚的15%。咬边