普车电子教案7.ppt

第5章 车外三角形螺纹 5.1 三角螺纹基本尺寸计算及车刀的几何 角度 5.2 三角形外螺纹的切削方法 5.3 三角螺纹的测量和检验 5.1 三角螺纹基本尺寸计算及车刀的几何角度 一、实训教学要求 （1）了解三角形螺纹车刀的几何形状和角度要求。 （2）掌握三角螺纹的基本尺寸计算。 （3）了解三角形螺纹车刀的刃磨方法和刃磨要求。 （4）掌握用样板检查、修正刀尖角的方法。 二、教学重点和难点 （1）三角螺纹各部分的名称和基本尺寸计算。 （2）三角螺纹车刀的几何角度。 （3）三角螺纹车刀的刃磨和修磨。 三、相关工艺知识 三角螺纹车刀的材料一般有高速钢（或称白钢）与硬质合金车刀两种。要车好螺纹首先要掌握三角螺纹基本尺寸计算，而且必须正确刃磨螺纹车刀，螺纹车刀按加工性质属于成形刀具，其切削部分的形状应当和螺纹牙型的轴向剖面形状相符合，即车刀的刀尖角应该等于牙型角。 5.1 三角螺纹基本尺寸计算及车刀的几何角度 1. 三角螺纹各部分的名称（图5-1）和基本尺寸计算 （1）牙型角60° （2）螺距p （3）螺纹大径=公称直径d-0.13p （4）螺纹深度h=0.6495p （5）牙形高度h1=0.5413p （6）螺纹中径d=公称直径-0.6495p （7）螺纹小径d1=公称直径-1.0825p （8）螺纹升角tgλ﹦P/πd （9）理论高度h=0.866p 5.1 三角螺纹基本尺寸计算及车刀的几何角度 2.三角形螺纹车刀的几何角度 （1）刀尖角应等于牙型角。车普通螺纹时为60°，英制螺纹时为55°。 （2）前角一般为0°～15°。因为螺纹车刀的纵向前角对牙型角有很大影响，所以精车时或精度要求高的螺纹，径向前角取得小些，约0°～5°。 （3）后角一般为5°～10°。因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大些。但大直径、小螺距的三角螺纹，这种影响可忽略不计。 5.1 三角螺纹基本尺寸计算及车刀的几何角度 3.三角形螺纹车刀的刃磨 （1）刃磨要求 ①根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。粗车刀前角大、后角小，精车刀则相反。 ②车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃。 ③刀头不歪斜，牙型半角相等。 ④内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直。 ⑤内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。 5.1 三角螺纹基本尺寸计算及车刀的几何角度 （2）刀尖角的刃磨和检查 由于螺纹车刀刀尖角要求高、刀头体积又小，因此刃磨起来比一般车刀困难。 在刃磨高速钢螺纹车刀时，若感到发热烫手，必须及时用水冷却，否则容易引起刀尖退火；刃磨硬质合金螺纹车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，随后再刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片，同时要防止刀具在刃磨时骤冷骤热而损坏刀片。 5.1 三角螺纹基本尺寸计算及车刀的几何角度 为了保证磨出准确的刀尖角，在刃磨时可用螺纹角度样板测量，见图5-2（a）。测量时把刀尖角与样板贴合，对准光源，仔细观察两边贴合的间隙，并进行修磨。 对于具有纵向前角的螺纹车刀可用一种厚度较厚的特制螺纹样板来测量刀尖角，见图5-2（b）。测量时样板应与车刀底面平行，用透光法检查，这样量出的角度近似等于牙型角。螺纹车刀的刃磨见图5-2（c）。 操作步骤： （1）粗磨主、副后面（刀尖角初步形成）。 （2）粗、精磨前面或前角。 （3）精磨主副后面，刀尖角用样板检查修正。 （4）车刀刀尖倒棱宽度一般为0.1×螺距。 （5）用油石研磨。 5.1 三角螺纹基本尺寸计算及车刀的几何角度 四、容易产生的问题和注意事项 （1）根据加工要求合理选择刀具材料和刀具的几何角度。 （2）磨刀时，人的站立位置要正确，特别在刃磨整体式内螺纹车刀内侧刀刃时，不小心就会使刀尖角磨歪。 （3）刃磨高速钢车刀时，宜选用80号氧化铝砂轮，磨刀时压力应小于一般车刀，并及时蘸水冷却，以免过热而失去刀刃硬度。 （4）粗磨时也要用样板检查刀尖角，若磨有纵向前角的螺纹车刀，粗磨后的刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后再修正刀尖角。 （5）刃磨螺纹车刀的刀刃时，要稍带移动，这样容易使刀刃平直。 （6）车刀刃磨时应注意安全。 5.2 三角形外螺纹的切削方法 一、实训教学要求 （1）能根据工件螺距，查找车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。 （2）能根据螺纹样板正确装夹车刀。 （3）掌握车三角形螺纹的基本动作和方法。 （4）掌握用直进法车三角形螺纹的方法，要求收尾长不超过2／3圈。 （6）初步掌握中途对刀的方法。 （7）熟记第一系列M6～M24三角形螺纹的螺距。 （8）掌握用左右切削法车三角形螺纹的方法，要求收尾长不超过1／2一圈。 5.2 三角形外螺纹的切削方法 （9）掌握运用倒顺车车三角形螺纹的