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组装车间破碎机伤人事故分析及防范措施 2014年8月11日18：40分左右，组装车间杭某进入破碎机外罩内处理故障时，返回料岗位工徐某误操作启动了该破碎机，致使蹲在破碎机齿上的杭某双腿被绞断。这起事故给厂和车间造成极坏的影响，也带来了一定的经济损失，特别是对受害者本人及家庭带来的更是灾难性的痛苦，事故教训极其深刻。 一、事故经过 2014年8月11日18：40分左右，组装车间返回料工徐某在巡查返回料系统时，听到双齿辊破碎机有异常声响，立即停掉破碎机的控制开关，破碎机停止工作后，徐某急忙到主控室找检修工处理故障，在未找到的情况下，又跑到裙式输送机附近告诉正在拣铁的翟某、杭某，随后三人一起到了双齿辊破碎机。翟某打开了双齿辊破碎机检修孔，由于光线暗，让徐某去找手电筒，未找到，后由杭某打开了机器附近的照明灯，翟某观察到破碎机齿辊间有一铝块，让徐某找来一段约30cm长的撬棍。翟某体形较胖，无法进入破碎机清理铝块，翟某让杭某通过检修孔进入破碎机，为保证安全翟某抱住杭某的一条胳膊，同时翟某对徐某说：你看看开关是不是在检修位置上，千万别开机。徐某就走到控制开关前，因误操作造成破碎机瞬间启动，翟某大喊：停！在这同时破碎机随即停止，杭某双腿被破碎机齿辊挤住，事故发生后，翟某立即通知车间值班领导组织抢救，并迅速将杭某送往医院。 二、事故原因及分析 经过调查分析，认定这起事故是一起责任事故，其原因是： 1、岗位工徐某安全意识淡薄，去检查双齿辊破碎机控制开关位置时，误操作启动了双齿辊破碎机，是这起事故的直接原因。 2、翟某在未确认双齿辊破碎机控制开关位置的情况下，盲目让杭某进入双齿辊破碎机，并在杭某进入双齿辊破碎机后，才让徐某检查双齿辊破碎机控制开关位置，是这起事故的直接原因。 3、车间安全管理不到位，工作安排不合理，车间以包代管，作业人员急于完成当班工作量，冒险进入破碎机抢修，是造成事故的主要原因。 4、车间检维修制度不完善，运行人员不具备设备维修资格，擅自进行维修作业，是造成事故的主要原因。 5、车间安全教育培训工作不到位，员工安全意识淡薄，岗位知识掌握不全面造成作业程序混乱，操作生疏，是这起事故的主要原因。 三、防范措施 1、完善车间管理制度，确保工作安排合理性，坚决杜绝以包代管管理形式。 2、加强车间全员安全教育和岗位知识培训工作，把员工安全教育落到实处，提高员工的自主保安、互保联保意识，认真开展“强教育、严培训、提素质”全员安全培训活动，确保岗位必知必会全面掌握。 3、完善安全规程、技术规程、操作规程、岗位责任制等规章制度，明确岗位职责、作业内容、范围和操作程序，让员工工作起来有据可依。 4、加强机电设备检维修管理，严格执行《电解铝厂工作票操作票执行细则》，严格安全技术措施的现场落实确认。 5、认真贯彻安全确认管理制度，对作业步骤和作业内容进行手指口述、安全确认，杜绝误操作。 6、加强安全生产“双基”建设，强化现场管理，认真排查现场隐患，完善现场安全防护设施，加大现场监督检查力度，规范员工行为。