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煤气净化系统工艺 煤气净化系统组成 煤气净化系统组成为：冷凝鼓风作业区、硫铵作业区、终冷洗苯作业区、粗苯蒸 馏作业区、脱硫制酸作业区和油库作业区。其中终冷洗苯作业区及脱硫制酸作业 区的两步是分开布置的，其余作业区的两步是布置在一起的。 煤气净化系统与4×70 孔7.63m 复热式焦炉、年产420 万t 焦炭的炼焦生产 能力相配套，共分两步进行建设，每步均与2×70孔7.63m 复热式焦炉的炼焦生 产能力相配套。 3 煤气处理量：最大 2×125000m /h 3 正常 2×96565m /h 1.1.1 主要工艺特点 a）采用横管初冷器，分三段冷却，中间设有断塔板。 b）电捕焦油器为蜂窝式，蜂窝为不锈钢，外壳为碳钢。 c）煤气鼓风机为电机驱动。 d）煤气的脱氨采用喷淋饱和器法。 e）终冷采用直接终冷，洗苯塔为金属网波填料。 f）脱硫采用真空碳酸钾法。 g）焦油氨水的分离采用立式焦油氨水分离槽的工艺。 h）粗苯蒸馏采用管式炉、一塔生产两种苯的工艺。 i）煤气净化系统的泵类，当采用双端面机械密封时，增设热虹吸软水密封 设施。 j）煤气净化系统的主要泵类，设计时可以实现在控制室内操作。 1.1.2 主要工艺流程 1.1.3 主要工艺特点 a）采用横管初冷器，分三段冷却，中间设有断塔板。 b）电捕焦油器为蜂窝式，蜂窝为不锈钢，外壳为碳钢。 c）煤气鼓风机为电机驱动。 d）煤气的脱氨采用喷淋饱和器法。 e）终冷采用直接终冷，洗苯塔为金属网波填料。 f）脱硫采用真空碳酸钾法。 g）焦油氨水的分离采用立式焦油氨水分离槽的工艺。 h）粗苯蒸馏采用管式炉、一塔生产两种苯的工艺。 i）煤气净化系统的泵类，当采用双端面机械密封时，增设热虹吸软水密封 设施。 j）煤气净化系统的主要泵类，设计时可以实现在控制室内操作。 1.1.4 煤气净化系统组成 煤气净化系统组成为：冷凝鼓风作业区、硫铵作业区、终冷洗苯作业区、脱 硫制酸作业区、粗苯蒸馏作业区和油库作业区。其中终冷洗苯作业区及脱硫制酸 作业区的两步是分开布置的，其余作业区的两步是布置在一起的。 1.2 工艺流程、特点、主要技术操作指标及主要设备选择 1.2.1 冷凝鼓风作业区 1）工艺流程 来自焦炉荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤  气由上部出来，进入并联操作的横管初冷器，分三段冷却。余热水段用65 C 余   热水，循环水段用33 C 循环水冷却，低温水段用 16 C 低温水将煤气冷却至   21 22 C。由横管初冷器下部排出的煤气，进入并联操作的电捕焦油器，除掉煤 气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至硫铵作业区。 余热水用余热水泵经横管初冷器送至脱硫作业区使用。 为了保证初冷器冷却效果，在其顶部用热氨水不定期冲洗，以清除管壁上的 焦油、萘等杂质。 初冷器带有断塔盘，将初冷器分为上下两段。上段排出的冷凝液经水封槽流 入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵将冷凝液一部分送到初冷器上段喷洒，多余部 分送至焦油渣预分离器。下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，用下段 冷凝液泵送到初冷器下段喷洒，多余部分经交通管流入上段冷凝液槽。 由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入到焦油渣预分离器，在此进行 焦油氨水和焦油渣的分离。 在焦油渣预分离器的出口处设有篦筛，大于8mm 的固体物将留在预分离器 内，沉降到预分离器的锥形底上，并通过焦油压榨泵抽出。在焦油压榨泵中固体 物质被粉碎，并被送回到焦油渣预分离器的上部。 焦油渣预分离器的滤筛是一种自动筛分装置，如果筛孔被堵塞，可用蒸汽吹 扫。 从焦油渣预分离器出来的焦油氨水进入焦油氨水分离槽，在此进行氨水和焦 油的分离。