dcs系统施工方案.doc

PAGE ２ 10万吨/年甲醇装置 DCS系统施工方案 编写： 审核： 校对： 目 录 概述…………………………………………………………………………………3 施工程序……………………………………………………………………………3 主要调试方法………………………………………………………………………7 DCS系统现场调试中的故障诊断与处理…………………………………………9 劳动力组织…………………………………………………………………………12 施工技术及安全措施………………………………………………………………13 1 概述 本方案主要借鉴类似工程项目并运用以往施工项目经验。 由于本工程的自控施工图纸及DCS系统的软件、硬件资料暂无，此方案有待于资料齐全后加以充实、完善，作为安装或共同进行DCS集散型控制系统调试的作业指导书。 甲醇联合装置具有很高的自动化水平，其主要生产工艺过程通过DCS过程控制计算机和操作站对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁,其中重要的参数状态通过数据高速公路实时反馈到主控制室的管理监控计算机，配合其实现对全厂性的原料、产品、公用工程及能耗的统一核算和管理。 DCS综合控制装置具有综合运算的数据和数据采集功能，它以数据高速通道为支柱，综合了计算机、自动控制、数据通讯、CRT显示的先进技术（4C技术），系统功能分散、监视操作集中、控制逻辑可扩，人机联系完善，运行安全可靠，与电动Ⅲ型仪表兼容，是目前国内外石油、化工装置生产自动控制装置中较先进的系统之一。 该工程DCS从功能层次上系统可分为二级， 第一级是过程控制级，过程控制微处理机直接与现场各类仪表（如变送器、执行器等）相连，接收生产过程的模拟量、数字量、脉冲量、输出数字量，并对信号进行安全隔离和模拟/数字量值转换。对所连接的装置实施监测、控制，同时向上与操作站计算机相连，接收上层的管理信息，并向上传递装置的特性数据和采集到实时数据。第二级为过程管理级，是以操作站、工程师站为核心的管理计算机系统，通过CRT打印机、操作盘等综合监视过程的所有信息,集中显示操作，控制回路组态和参数修改、优化过程处理等。 本工程自控系统是以中央控制室操作站为中心的多层网络，有机整体。控制室与装置间的系统调试密不可分，调试工作在DCS系统安装中显得尤为重要和复杂，需要有与之相适应的施工组织和施工方法。 2 施工程序 2.1 根据该工程的特点（DCS集散型控制系统），宜将整个仪表安装工程施工分成二条独立的作业线，进行平行施工，见下图： 控制室仪表系统调试DCS软件调试DCS硬件调试校对控制程序调 试 准 备调 试 交 底 控制室仪表系统调试 DCS软件调试 DCS硬件调试 校对控制程序 调 试 准 备 调 试 交 底 装置联动试车热态调试化 工 投 料配合装置单体试车DCS控制系统联调图纸会审施工组织设计 装置联动试车热态调试 化 工 投 料 配合装置单体试车 DCS控制系统联调 图纸会审施工组织设计 仪表一次校验配合工艺安装在线仪表人员机具 仪表一次校验配合工艺安装在线仪表 人员机具 仪表系统安装方案系统安装准备加工预制仪表预组装盘柜箱操作台就位桥架安装接线箱安装仪表安装配管电缆敷设 仪表系统安装方案 系统安装准备 加工预制仪表预组装 盘柜箱操作台就位 桥架安装接线箱安装 仪表安装配管电缆敷设 仪表及DCS施工总程序 2.2 施工顺序的安排 2.2.1 2.2.2 中期密切配合工艺安装人员进行调节阀、流量计、孔板、一次取温、取压部件的施工。应“化整为块”“见缝插针”逐步完善电缆桥架、线、支架及一次仪表的安装。同时在控制室内进行以端子排为界的控制室内DCS集散型系统的硬件调试，应用软件的功能测试，通过控制室内系统的局部调试，将大量的问题暴露于早期，实行质量予控，为系统的联调打下坚实的基础。 2.2.3 2.3 DCS系统调试程序图如下： 引进DCS系统翻译设计或国外专家交底熟悉逻辑程序 引进DCS系统翻译 设计或国外专家交底 熟悉逻辑程序 系统调试准备 系统调试准备 DCS系统安装人员器具表格调试交底 DCS系统安装 人员器具表格 调试交底 硬件调试电源系统调试接地系统测试 硬件调试 电源系统调试 接地系统测试 计算机系统通电检查 计算机系统通电检查 现场仪表单体校验 现场仪表系统安装空调投用电源系统测试 现场仪表单体校验 现场仪表系统安装 空调投用 电源系统测试 控制室局部冷态调、试软件调试 控制室局部冷态调、试软件调试 命令管理系统控制站调试通用控制台调试过