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CW6180C 卧式车床说明书 车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面及螺 纹。车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速及进给速度。 但目前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的变速是靠齿轮箱的有级调速来实 现的，所以它的控制电路比较简单。为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或 反转，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转向或采用离合器来实现的。进给运动多半 是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。有的为了提高 效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。车床一般都设有交流电动机拖动的冷 却泵，来实现刀具切削时冷却。有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。 一、机床的主要结构和运动形式 卧式车床的电气控制车床的种类很多，其中卧式车床是应用极为广泛的金属切削机床。 它用于对具有旋转表面的工件进行加工，如车削外圆、内圆、端面、螺纹等，也可用钻头、 铰刀、镗刀等刀具进行加工。 1、卧式车床的主要结构 卧式车床的结构外形如图 3—1 所示。它主要由床身 10、主轴变速箱 3、挂轮箱 2、进 给箱 1、溜板箱 6、刀架 5、尾座 7、光杆 9 与丝杠 8 等部分构成。图 3—1 卧式车床的外形 结构示意图 1 一进给箱；2 一挂轮箱；3 一主轴变速箱；4 一卡盘；5 一刀架；6 一溜板箱； 卜尾座；8 一丝杠；9 一光杆； 2、卧式车床的主要运动 车床的切削加工包括主运动、进给运动和辅助运动。主运动为工件的旋转运动，由主 轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。进给运动为刀具的直线运动，由进给箱调节加工时的纵 向或横向进给量。辅助运动为刀架的快速移动及工件的夹紧、放松等。 二、车床对电气控制的要求 主要控制电器为三台电机：主电动机、冷却泵电机、快速移动电机。三台电机都要有 短路保护措施。信号说明如表1所示。主电动机和冷却泵电机采用热继电器进行过载保护； 主电动机要采用降压起动方式起动；主电动机要求能够正反转控制，并且有点动调整控制 和长动控制，采用反接制动；主回路负载的电流大小能够监控，但要防止启动电流对电流 表产生冲击；机床要有照明设施。 表1 车床控制系统信号说明 符 号 名称及用途 符号 名称及用途 QF 断路器作电源引入及短路保护用 FR1 热继电器，主电动机过载保护用 FU1～FU2 熔断器作短路保护 FR2 热继电器，冷却泵电动机过载保护 用 Ml 主电动机 KM1 接触器，主电动机正向起动、停止用 M2 冷却泵电动机 KM2 接触器，主电动机反向起动、停止用 M3 快速电动机 KM3 接触器，主电动机起动、制动切入电 阻 SBl～SB4 主电动机起、停、点动按钮 KM4 接触器，冷却泵电动机起动、停止用 SB5～SB6 冷却泵电动机起停按钮 KM5 接触器，快速电动机起动、停止用 SQ 限位开关，快速移动电动机控制 TC 控制与照明变压器 HLl 主电动机起停指示灯 SA 机床照明灯开关 HL2 电源接通指示灯 EL 机床照明灯 三、控制电路分析 3—2 为卧式车床的电气控制原理图。车床共有 3 台电动机，M1 为主轴电动电气控制与 可编程控制技术机，可以实现电动机正反转运转。制动时采用反接制动；M2 为冷却泵电动 机；M3 为快速移动电动机。速度继电器 KS 与主轴同轴，当正向转速大于 100r／min 时， KSF 闭合；当反向转速大于 100r／min 时，KSR 闭合。SQ 为快速移动的手动控制。图 3—2 C650 型卧式车床的电气控制原理图 KM K M 1 Auto CAD 绘图如下图所示 1、主电路分析图 3—2 所示的主电路中有 3 台电动机的驱动电路，隔离开关 QS 将三相 电源引入，电动机 M1，电路接线分为三部分：第一部分由正转控制交流接触器 KM1，和反 转控制交流接触器 KM2：的两组主触头构成电动机的正反转接线；第二部分为一电流表 A 经电流互感器 TA 接在主电动机 M，的动力回路上，以监视电动机绕组工作时的电流变化， 为防止电流表被起动电流冲击损坏，利用一时间继电器的动断触头，在起动的短时间内将 电流表暂时短接掉；第三部分为一串联电阻限流控制部分，交流接触器 KM3 的主触头控制 限流电阻 R 的接人和切除，在进行点动调整时，为防止连续的起动电流造成电动机过载， 串人限流电阻 R，保证电路设备正常工作。速度继电器 KS 的速度检测部分与电动机的主轴 同轴相连，在停车制动过程中，当主电动机转速为零时，其常开触头可将控制电路中反接 制动相应电路切断，完成停车制动。电动机 M：由交流接触器 KM：的主触点控制其动力电 路的接通与断开；电动机 M，由交流接触器 KM，控制。为保证主电路的正常运行，主电路 中还设置了