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《公差配合与测量技术》课程标准 ——付明钊 一、课程性质与任务 《公差配合与测量技术》是一门理论与实践相结合的课程，是机械 专业基础课程。它包括：“公差配合”与“测量技术”两大部分。“公 差配合”属标准化范畴；“测量技术”属计量学范畴。内容涉及机械零 部件及机械产品的设计、制造、维修、质量控制、生产管理等方面的标 准和技术知识。 本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出 发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的 矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手 段。在教学过程中，要求学生掌握公差配合与技术测量的基础知识，会 应用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用 量具量仪，会进行一般的技术测量工作，正确地理解设计图样。 二、课程教学目标 （一）知识教学目标 了解互换性的知识及标准化与优先系数，能正确理解几何测 量，会利用所学的知识处理测量数据； 掌握极限与配合的基本知识； 熟悉常用长度测量工具，掌握我长度测量、内孔直径测量的 方法； 掌握形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法； 表面粗糙度基本理论、表面粗糙度测量原理与方法； 了解光滑极限量规的设计原理与使用方法； 了解滚动轴承及螺纹的基本理论及公差与配合。 （二）能力培养目标 （1）、理解计量器具的分类、常用度量指标、测量方法并能正确应 用，内径测量、外经测量； 1 形状误差测量、位置误差测量； 掌握公差配合、形位公差、表面粗糙度标准规定并能正确选 用及标注。 基本掌握常用件的互换性规定及常用检测方法。 （三）思想教育目标 培养学生从实际出发，理论联系实际，循序渐进的学习思想； 培养学生热爱学习、团结协作的学风； 培养学生用理论知识解决实际问题的能力； 培养学生公差配合与技术测量的综合应用能力； 培养学生自我提升、开拓创新的能力。 三、教学内容结构 本课程学习内容主要涵盖以下九个项目，分别为： 公差测量技术概述 极限与配合 长度测量 几何公差及检测 表面粗糙度的测量 光滑极限量块的使用 滚动轴承的公差与配合 螺纹公差配合与检测 键的公差配合及检测 四、教学任务与相关知识 教学 单元 教学内容 教学要求与建议 学时分配 建议 教学 单元 教学内容 教学要求与建议 理 论 实 训 总 计 2 ； ； ； （1）、公 差测量技 术概述 1. 互换性概述 2. 标准化与优先系数 3．几何测量 4．数据处理实训 了解互换性的基本知识；了 解标准化及优先数的意义； 掌握计量器具和测量方法； 掌握数据的处理方法 6 4 10 （2）、极 限与配合 1．孔和轴的极限与配合 2．公差配合的标准 3．公差与配合的选择 掌握标准公差系列和基本公 差系列；理解公差带及配合 了解一般公差的基本知识。 10 10 （3）、长 度测量 1．两孔中心距的测量 2．内径的测量 3．游标卡尺测量实训 4．千分尺测量实训 掌握长度测量器具的使用方 法，会使用相应的工具测量 两孔的中心距离及孔的内径 掌握各种游标卡尺及千分尺 的使用；掌握测量的一般方 法。 4 4 8 （4）、几 何公差及 检测 1．几何公差概述 2．几何公差的标注方法 3．几何公差及几何公差带 4．几何公差原则及要求 5．几何公差的选择 6．期中检测 了解几何公差；掌握几何公 差的标注方法；理解几何公 差及几何公差带；了解几何 公差原则及选择 12 12 （5）、表 面粗糙度 的测量 1．表面粗糙度的概述 2．表面粗糙度的评定参数 3．表面粗糙度的参数的选 择和标注 4．表面粗糙度的检测 理解表面粗糙度的意义，了 解表面粗糙度的评定参数； 掌握表面粗糙度的标注和选 择；了解表面粗糙度的检测 技术 10 10 （6）、光 滑极限量 块的使用 1．光滑极限量规的功能和 种类 2．工作量规公差的分布规 律 3．工作量规的设计 了解光滑极限量规的功能和 种类；了解工作量规公差的 分布规律，了解工作量规的 设计过程 6 6 （7）、滚 1．滚动轴承概述 了解滚动轴承的基本知识； 4 4 3 实训室 实训室名称 主要工具和设施设备 动轴承的 公差与配 合 2．滚动轴承配合件公差及 合理选用 了解滚动轴承的配合及选用 规则 （8）、螺 纹公差配 合与检测 1．普通螺纹的基本知识 2．普通螺纹的公差与配合 了解普通螺纹的基本知识； 了解普通螺纹的公差与配合 4 4 （9）、键 的公差配 合及检测 1．键的概述 2．平键的公差与配合 了解键的基本知识；了解平 键的公差与配合 4 4 五、教学实施 (一)教学方法建议 《公差配合与测量技术》是一门理论与实践相结合的课程，因此， 常用的教学方法主要是：讲授法、任务驱动法、演示法等。 (二)教材选用或编写建议 教材全称: 公差配合与测量技术