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33 3 3 中心回转抓岩机安装、使用措施 佛洼立井使用 HZ—6 型中心回转抓岩机，使用时先安装于封口盘上， 待吊盘安装完毕后，再安装于吊盘上，为此特编制如下措施： 一、 抓岩机安装要求  抓岩机在安装前必须进行全面检查、检修，包括所有连接螺 栓、钢丝绳、悬吊装置、焊缝、设备各部件等，符合要求后 方准进行安装。 抓岩机悬吊由双 16T 稳车进行悬吊，先将大抓机架吊起，后 进行各部安装。 抓岩机安装时，将抓岩机底座梁座于封口盘过口或吊盘下层 盘抓岩机口上，调整放好，上好 U 型螺栓并紧固，卡好保险 绳。 抓岩机在安装时，机架上不得带抓斗，安装完机架后，方可 连接抓斗。 抓岩机安装完毕后，经专人检查无问题，进行试运转。 在封口盘上安装完毕后，将各拆口堵好。 所有受力的钢丝绳，绳卡不得少于 5 付，间距 150— 200mm。 安装抓岩机时，必须有专人负责指挥。 二、 抓岩机技术参数 抓岩机型号：HZ—6 抓斗容积：0.6m  抓岩能力：50—60m /h 提升能力（不包括抓斗）：1100kg 回转气动马达：8.5 马力 抓岩机总重：7577kg 抓斗钢丝绳直径：15.5mm 三、 抓岩机工作前的准备 提升气动马达：25 马力 抓斗重：2767kg  制定专人对吊盘、抓岩机进行清扫，盘上不得有杂物、碎石 存在。 司机接班后，详细检查悬吊装置、提升机构制动闸、固定螺 栓及吊盘的平稳程度等，以及绳卡、焊缝、提升臂杆上的提 点，发现问题及时处理好后方可使用。抓斗提升钢丝绳全部 采用 6*19—15.5—155 或 18*7—15.5—155 钢丝绳，在使用过 程中，抓斗提升钢丝绳发现有断丝、断股现象必须立即更换。 司机系好安全带，顺爬梯进入操作室，并用压风清理室内碎 矸，然后整理管路送风，揭开保险钩，慢速下放抓斗，同时 详细检查提升钢丝绳的磨损情况，确认无问题后方可准备抓 岩。 四、 抓岩机的使用  抓岩机司机必须经过培训，经考试合格，方可独立操作。 每班抓岩机必须配正、副司机各一名，由正司机操作，副司机 协助检查抓斗、叶片、各连接螺栓、抓斗供风和操作管路，并 处理存在问题。司机不得任意脱岗。 抓岩机司机要精力集中，抓斗下放起落、开合回转要慢速平稳、 # # 4、 准确，不得强拉硬碰、猛起猛落或松绳过多，造成抓斗翻倒倾 斜伤人。抓斗升降时，严禁抓斗从人员上方通过或停留。 抓岩时，矸石块度不得大于 500mm，超过规定必须人工破碎 后方可装入吊桶。 五、 工作结束 工作完毕后，司机要认真检查清除抓斗上残留的杂物，并将抓 斗提到操作室的下方，挂好保险钩，将抓斗供风管、操作管全 部放入操作室内，关闭风门，然后系好安全带，顺梯子上吊盘 升井，并把当班存在问题向下一班司机及维修工交待清楚。坚 持交接班制度，并做好记录。在提起抓斗时，抓斗下放 2 米圆 周范围内不得有人。 六、 日常维护工作  配备专职维修工 2 名，负责注油，准备易损配件，对抓岩机的 歌川东制动器、悬吊装置、连接装置、绳卡、抓斗及提升钢丝 绳各受理点的焊缝每天检查维修一次，并做好记录。 各部件的润滑规定 每班对润滑部位检查一次，发现少油必须加油，发现油质变 脏、变质必须立即更换。 所有马达、减速箱、油雾器等都使用 20 机油进行润滑，各 滚动轴承、滑动轴承、球销、销轴等运动部位均用钙基脂润滑。润 滑油脂必须符合有关规定。 3）、气动马达  每天检查注油一次  每月更换全部润滑油 减速箱 万向联轴节 半月检查一次 每周检查一次 每月更换全部润滑油 回转机架齿轮及轴承  每周加油一次，小齿轮轴每天加油一 次 变速机构铰接点 注油器 绳轮及各铰接点  每月加油一次 每班检查，油脏立即更换 每周加油一次 3、  维护工每天对抓岩机及其悬吊绳进行全面检查，执行《煤矿安 全规程》有关规定。发现问题，处理好后方可使用抓岩机，并 做好维护记录和检查记录。 七、 其它注意事项  吊盘下降时，必须将抓斗提起，并挂好保险钩，抓岩机随吊 盘下降。 抓岩机“U”型螺栓必须设保护绳，即在“U”型螺栓上焊一 个螺母，用钢丝绳、绳卡与吊盘连接，以防螺栓断落。 抓岩机上提时，抓斗与机架必须分离，严禁同时提起。 在交接班后，清扫吊盘和检查抓岩机时，井底不得有人。 利用抓岩机清底时，严禁抓斗啃实底或夹住大块矸石强行提 拉。 抓岩机主悬吊绳必须经试验合格后，方可使用。 每班必须设专人指挥大抓出矸。 在抓岩机出矸至未挂保险钩期间，抓斗下方垂直距抓斗外缘 9、 2 米以内不得有人。 出矸时，井下不得多于 7 人。 10、 清底人员全部在井下时，大抓要在工作面停稳后 ，方可将矸 石集堆。利用大抓装矸时，井下所有人员必须紧靠井帮。 11、 除抓矸外，严禁用抓岩机做其它工作。 12、 当清洗抓岩