第9章数控机床安装验收维护与故障排除.pptVIP

;;;;;;;;;;数控系统的连接和调整 ;机床精度和功能调试 ;;;;;;数控机床的精度 主要精度指标：几何精度、定位精度、切削精度。 一、几何精度： 概念：机床各关键零部件组装后的几何形状误差的综合反映 立式加工中心的几何精度指标： 工作台的平面度； 各坐标方向移动的相互垂直度（图9-1（a））； X轴方向移动对工作台面的平行度（图9-1（b）） ； Y轴方向移动对工作台面的平行度（图9-1（c）） ； X轴方向移动对工作台上T形槽侧面的平行度（图9-1（d）） ； 主轴的轴向串动（图9-1（e）） ； 主轴孔的径向跳动（图9-1（f）） ； 主轴箱沿坐标方向移动时对主轴轴心线的平行度（图9-1（g）） ； 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度（图9-1（h）） ； 主轴箱在Z坐标方向移动的直线度（图9-1（i）） ；;上述10项精度可分为两类： 第一类：针对机床大件的直线度、平行度、垂直度要求。 第二类：针对主轴自身回转精度的要求。 几何精度对加工零件形位误差的影响如图;二、定位精度 概念：机床运动部件到达指令位置的准确度。 主要检测内容: 直线运动定位精度（包括X、Y、Z、U、V、W轴）； 直线运动重复定位精度； 直线运动轴机械原点的返回精度； 直线运动的矢动量； 回转运动定位精度（转台A、B、C轴）； 回转运动重复定位精度； 回转轴原点的返回精度； 回转运动的矢动量；;定位精度的检测方法 检测要求：采用激光测量仪并在机床空载条件下进行。但因激光仪造价昂贵，目前也有采用标准尺进行比较测量的。;直线运动重复定位精度 概念：机床运动件到达指令位置的一致性程度。 检测方法： 在靠近各坐标行程中点及两端任选三个测量位置； 快速向每个位置进行定位，在相同条件下重复7次。 以三个位置测得数值的最大差值的1/2，附上正负号即为重复定位精度。 直线运动的轴机械原点返回精度 概念：返回坐标轴机械原点的重复定位精度。 检测方法：与直线运动重复定位精度检测方法相同。;直线运动矢动量的测定 概念：坐标轴进给传动链上驱动部件（伺服电机）的反向死区、机械传动副反向间隙和弹性变形等综合反映。 检测方法： 在靠近各坐标行程中点及两端任选三个测量位置； 沿坐标轴移动一个距离到基准点，然后同向移动一个指令值，在反向移动同一个指令值，测量停止位置与基准位置之差，在相同条件下重复7次； 求得各个位置所测平均值，以平均之中最大值为矢动量值。;回转轴运动精度的测定 检测方法：与上述各项直线运动的检测方法相同。 要求：重点检测角度为0°、90 ° 、180 ° 、270 ° 要求这4个检测位置精度比其他角度位置精度高一个等级。 关于精度的补充说明 定位精度和重复定位精度综合反映了各运动部件的综合精度。 定位精度会直接影响加工的尺寸精度，重复定位精度反映了控制轴的定位稳定性。 定位精度可采取螺距补偿装置进行补偿，重复定位精度时随机的，无法补偿。因此重复定位精度更重要。 定位精度一般是加工精度的1/2~1/3，重复定位精度一般是定位精度的1/2~1/3。;三、切削精度 概念：切削精度是几何精度和定位精度在实际加工条件下的综合反映。 检测方法：一般进行单项加工或加工一个标准的综合性试件。 主要单项精度： 镗孔精度（图9-4（a））； 单面铣刀铣削平面的精度（图9-4（b）） ； 镗孔的孔距精度和孔径分散度（图9-4（c）） ； 直线铣削精度（图9-4（d）） ； 斜线铣削精度（图9-4（e）） ； 圆弧铣削精度（图9-4（f）） ；;机床的切削精度是一项综合精度 切削精度检验可分为： 单项加工精度检验 加工一个标准的综合性试件精度检验 卧式加工中心切削精度检验内容： 镗孔精度-圆度、圆柱度 端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差 端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度 镗孔孔距精度——X轴方向、 Y轴方向、对角线方向、孔径偏差 立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、垂直度 两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂直度 立铣刀铣削圆弧精度——圆度;;;;;;数控机床故障诊断与维修的必要性 数控机床是是将电力电子技术、自动控制技术、计算机控制技术、电机控制技术、自动检测与转换技术、液压与气动技术、机械制造与工艺技术等集中于一体的典型机电一体化产品。利用维修普通机床的方法及相应手段来解决现代数控机床的故障很显然是行不通的，必须结合现代数控机床的构造特点及其工作原理来进行对其故障诊断和排除。要发挥数控机床的高效率，就应保证它的开动率，这就对数控机床提出了稳定性和可靠性的要求。数控机床的正确使用和维护维修在数控机床的使用中占有举足轻重的地位，学习和掌握数控机床故障诊断与维护维修技术已越来越引起相关企业和工程技术人员的关注。数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展