制氧分厂氩系统故障处理方法（工程师培训）.docVIP

制氧分厂氩系统故障最佳排除法 制氧分厂目前氩气产量及布局是：23000m3/h的空分每天生产825 m3 的液氩，35000m3/h的空分每天生产600 以上所生产的氩气是供给炼钢的LF炉，RH炉，精炼，转炉底吹氩等使用。如果一旦氩气系统出现故障不能向炼钢系统送气，将直接影响炼钢生产以至于造成炼钢停产。对造成巨大损失。 目前23000m3/h空分系统氩系统工艺控制设备包括（法液空供，粗氩塔K10一座，精氩塔K11一座， 200m3低压液氩储罐B30一座，RYOMEC液氩泵P31A/B二台，氩气送出系统调压站一座，液氩大气蒸发器E31 35000m3/h空分控制系统建成后又新增加罐区系统工艺控制设备包括（法液空供粗氩塔K10一座，精氩塔K11一座，60m3 和300m3高压和低压液氩储罐B31、B30各一座，CRYOMEC液氩泵P31A/B二台，CRYOMEC液氩糟车泵P30 一台，液氩大气蒸发器E31一台）。 粗氩塔和精氩塔的作用是去除液氩中氧的设备，低压液氩储罐是储存来自精氩塔送出的液氩，中压液氩储罐是储存来自低压液氩储罐送出的液氩，23000m3/h系统中液氩泵是把液氩从低压液氩储罐中抽出来并且直接送E31然后送管网的增压泵。35000m3/h系统中液氩泵是把液氩从低压液氩储罐中抽出来送到中压液氩储罐的并且可以直接送E31然后送管网的增压泵。 这些设备的自动化控制全部是由横河DCS控制的，所以当现场的设备出现故障时最简单、最快捷的方法就是从DCS入手进行分析并解决。 在氩系统中的可直接影响炼钢生产重要设备是液氩储罐（低压液氩储罐、高压液氩储罐）、液氩泵。下面简单叙述一下液氩储罐和液氩泵几种在事故状态下的原因查找方法。 故障排除法 一、B30（低压液氩储罐）的进口阀在非正常状态下关闭 如果低压液氩储罐B30的进口阀6513A处于关闭状态，那么将导致液氩不能送进B30，也就是说6513A关闭，且炼钢持续用氩将导致B30中液位过低进而液氩泵P31A/B会自动停止工作，氩气将难以送出！ 当我们得知6513A阀不知道为什么关上了，并且操作工说按下开的信号也开不开。那我们先不要去现场看阀的状态，也不要看点号表然后那万用表测DCS的输出端有没有送出信号。因为影响这个阀门的开关状态有很多。 条件框图如下 屏幕按键开HSH 屏幕按键开HSH6513A 氩系统正常BK1726H 屏幕按键关HSL6513A R 储罐液位高LSHH6522 储罐压力高PSHH6521 储罐停车SW6521A S 与 或 冷箱停车LATCH1295 与 B30入口放空阀开 B30入阀开HY6513A 由上图可知与R端相连的条件均能导致B30罐的入口阀关，所以我们应该先到主控室的工程师站或操作员站做以下工作。 具体操作步骤如下： 　　１、调出B30的监控画面，看6513A的状态。如果6513A显示绿色，那么证明信号已经发出去，然后我们到DCS柜上，看点号，查有没有24V输出！如果我们当时手头没有点号表，在上位机上我们先进入工程师编辑状态，利用工具栏中的查找（search by name）来查找这个6513A的所用之处，点search后系统会告诉你每一个有6513A的地方，在这之中的第一项就是柜子后面的端子号。我们可以直接到柜子后面量有没有电压送出。记住要量下端子，如果没有电压输出，那么把保险拔下来看一下是不是保险烧了！如果保险没有坏，上端子也没有电压送出，那么就证明是这个点坏了，可以马上换一个临近的备用点作输出！只需要把这个信号线给拆下来换到要换的点上！但是切记输入输出类型要相同！然后在工程师站将原来的I/O点号换掉即可！如果下端子有电压信号输出，那么我们直接到现场看阀的状态是否处在手动位置,及好坏的状态。就是量现场的阀前电压信号，进而判断是否换阀。 2、如果6513A阀显示红色那么说明肯定有可能导致阀关的那五点信号之一满足了。这个时候我们在上位机调出程序阀６５１３Ａ的逻辑，ＬＣ６５１３Ａ　ＬＯＧＩＣ，基本上也如上面画的框图一样。 首先我们看RS触发器后的线段的颜色，如果显示红色，说明信号已经从CPU发给了输出端子。如果显示绿色那么说明RS触发器已被复位。看与R端相连接的或门前面的线段颜色，如果有哪条显示红色说明这个条件已经满足，马上我们就可以判断出问题所在。下面一一说明： 1） 、如果氩系统正常信号为低电平，也就是那条连接非门的线段是绿色的。那么经过非门后信号状态变为高电平。使6513A阀门关闭。因为这个信号是空分的DCS送过来的，所以我们马上看是不是氩系统真的不正常。这时我们马上到相应的空分操作台（工程师站）查看氩系统的状态，用LC1726 LOGIC 查找BK1726状态，如果BK1726为高电平状态的话，马上可以判断出问题