高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障（工程师培训）.docVIP

高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障 前言 一、工艺简述： 高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、用压缩空气（或氮 气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。 高炉喷吹燃料 从风口直接把辅助燃料吹入炉缸，代替燃烧的焦炭增加热量,以降低焦比,强化冶炼。高炉可以喷吹的燃料分液体（重油、轻油、原油、焦油及沥青等）、固体(无烟煤、烟煤、焦粉等)和气体（天然气、焦炉煤气以及炉身喷吹用还原性气体等）三类。中国主要喷吹煤粉。高炉喷吹燃料产 生以下后果： 　　① 焦比大幅度降低 中国首都钢铁公司1号高炉1966年通过富氧和提高风温，油、煤喷吹量达入炉燃料量的45％，焦比月平均366公斤／吨铁,目前中国多数高炉每吨铁喷煤 60～120公斤。焦比降低的主要原因是燃料中的碳代替了风口前燃烧焦炭的碳量；燃料中含有H2（如重油含H2达10～12％），促进高炉内的还原。 　　② 要求热补偿 喷入高炉的燃料在风口前是冷的。在燃烧前汽化分解时要消耗部分热量，使炉缸温度降低（冷化作用），必须提高风温来补偿。此外，喷吹燃料可促进富氧鼓风。苏联喷吹天然气的高炉鼓风含氧可富化到30％以上。 　　③ 促进高炉顺行可用来调节炉况 高炉喷吹燃料后炉缸中心气流增强，温度提高，风口平面上沿半径温度梯度减小，炉缸工作更均匀。但如喷吹量超过一定限度，中心过吹，则会破坏顺行。遇此情况应采取上部调节，加重中心负荷；下部调节，扩大风口直径，缩短风口长度；以及富氧鼓风等措施。利用改变喷吹量可调节炉况：当炉况向凉时，加大喷吹量；炉况向热时，减少喷吹量。但炉况已凉或已热后则不宜采用。高炉刚开始喷吹燃料，由于“冷化作用”,炉温不高；几小时后,预还原的炉料进入炉缸，炉温又逐渐升高。这段凉热变化期称为“热滞后”时间，可作调节炉况的依据。 　　④ 较高压差操作 由于喷吹燃料产生的煤气量比被替代的焦炭产生的多，使煤气的浮力增加，加之喷吹燃料后焦比降低，料批中焦炭比例减少，都使料柱阻力增大，压差升高（在高炉顺行前提下，压差略高，仍可维持正常生产）。为了扩大喷吹量，防止压差过高，可提高矿石品位，改善炉料粒度组成，提高炉顶压力，采用富氧鼓风等措施。 　　⑤ 改善生铁质量 如喷入燃料含硫量低于焦炭，则生铁质量一般有所改善。另外，喷吹燃料后炉缸工作均匀，炉渣脱硫能力升高，也可改善生铁质量。喷吹煤粉时应注意选用低硫煤。中国高炉大部喷吹煤粉，有成熟的经验。喷吹量大，可利用多煤种。工艺上有高压和常压两种流程，前者是在喷吹罐内充以高压气体。喷吹煤粉时必须考虑防爆安全措施。 喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。　防止喷煤系统出现故障，首先必须合理操作。正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。 二、主要设备配置： 1、原煤贮运：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮带运输机上料） 2、上料系统通常设有2个原煤仓,煤仓下部用振动给料机给料，通过称重式皮带送入中速磨。 3、制粉系统设有中速磨、高浓度布袋收尘器，煤粉仓。原煤烘干通常采用高炉热风炉废气或建烟气炉与高炉热风炉废气组成混合干燥气，进入中速磨磨煤，然后经高浓度布袋收尘器收取煤粉入煤粉仓。 4、喷吹系统通常采用并罐喷吹，每两只喷吹罐对应一座高炉，煤粉用空气压缩机（或N2压机）由压缩空气（或N2）输送，经分配器至高炉风口。 5、自动化控制设备：称重式皮带机、煤粉仓、氧分析、料位、喷吹罐称重、各点温度、压力检测及自动化控制系统：昆腾plc、工控计算机。 三、设备及工艺描述：煤粉仓－PCB－300 喷煤罐－FT-410,FT-420 混合器－440 输煤管线－CT-4141,CT-4241,CT-2至4423。CT-5002，CT-5003 分配器－D500 喷吹管线－CI5001指导并包括CI-5030 1、煤粉仓；设备名称：PCB-300 数量：1 容积：1066m3 装满煤时重量：480t 压力：最低100KPa 最高200KPa硫化板处115KPa煤粉仓上部 温度：最低60度 最高85度 2、喷煤罐；设备名称：FT-410,FT-420 数量：2 容积：82.6m3 装满煤时重量：33.7t 压力：最低640KPa 最高1260 KPa 3温度：最低60度 最高85度 3、混合器、喷吹管线和输煤管线；通过喷煤管线，氮气与煤粉一起，离开喷煤罐将煤粉从喷煤罐出口输送到混合器中。在喷煤管线上，有两个地方将喷吹松散氮气，确保煤粉输送顺畅。如果一个喷煤罐不喷吹，则须喷吹松散氮气，防止给煤管线堵塞。 在混合器出，添加额外的输送气体，将煤粉通过输送管线输送到分配器。 4、氮气系统： 氮气供应及用途：1、煤粉仓的流化气体