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超临界直流锅炉主讲人：讲解主要内容一、锅炉的分类。二、超临界直流炉的特点三、直流炉与汽包炉的结构差异四、直流炉与汽包炉在运行上的差异锅炉的分类按循环方式分类锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉、直流锅炉。按蒸汽参数分类锅炉按照蒸汽参数分为低压锅炉（≤2.45MPa）中压锅炉（2.94～4.90?MPa）高压锅炉（7.8～10.8?MPa）超高压锅炉（11.8～14.7?MPa）亚临界压力锅炉（15.7～19.6?MPa）超临界压力锅炉（22.1?MPa）超超临界压力锅炉（27?MPa）天河热电330MW锅炉型号： SG-1180/17.5-M4011天富天河热电厂一期工程#1、2机组配备锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的亚临界一次中间再热自然循环汽包锅炉，采用正压直吹式中速磨制粉系统，单炉膛Π型室内布置，四角切向燃烧，摆动喷嘴调温，平衡通风，固态排渣，全钢架悬吊结构，燃用具有中等结渣性烟煤。炉底部出渣采用刮板捞渣机连续排渣，灰斗存渣容积能满足锅炉100%BMCR工况下4～6h的排渣量。天富发电厂660MW锅炉型号： SG-2035/25.4-M5503天富发电厂一期工程2×660MW超临界燃煤直接空冷机组，锅炉采用上海电气集团锅炉厂有限公司生产的型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构。锅炉采用整体紧身封闭。采用等离子点火，油系统为备用点火手段。临界点T饱和汽线饱和水线S水的临界点1.1 名词定义临界点、超临界、直流炉的定义临界点：水在加热过程中存在一个状态点。（1）低于临界点压力，从低温下的水加热到过热蒸汽的过程中要经过汽化过程，即经过水和水蒸汽共存的状态；（2）如果压力在临界压力或临界压力以上时，水在加热的过程中就没有汽水共存状态而直接从水转变为蒸汽。 临界点的主要影响参数是压力，水的临界点压力为22.115MPa,对应的温度374.15℃。 1.1 名词定义 超临界：当流体的压力和温度超过一定的值（临界点）时，流体会处于一种介乎于液态和气态的中间态，称为超临界态。 对锅炉来说,主蒸汽压力超过（大于）临界点压力（22.12MPa)的工况直流锅炉：锅炉中水或水蒸气在加热管道中的流动是依靠水泵的作用，而且与自然循环锅炉和强制循环锅炉不同的是直流锅炉没有汽包，水在一次经过加热管道后就变成了饱和蒸汽或过热蒸汽，故称之为直流锅炉 直流炉可以适用于任何压力，但如果压力太低，则不如自然循环锅炉，所以一般应用在P≥16MPa的锅炉上。当然超（超）临界参数锅炉必须采用直流型式 结论：超临界锅炉－－从压力上分类直流锅炉－－从有无汽包分类超临界锅炉一定是直流锅炉直流锅炉不一定是超临界锅炉，可以是亚临界或以下压力锅炉．超临界锅炉的工作原理直流锅炉依靠给水泵的压头将锅炉给水一次通过预热、蒸发、过热各受热面而变成过热蒸汽。直流锅炉的工作原理如图示：在直流锅炉蒸发受热面中，由于工质的流动不是依靠水密度差来推动，而是通过给水泵压头来实现，工质一次通过各受热面，蒸发量D等于给水量G，故可认为直流锅炉的循环倍率K=G/D=1。直流锅炉没有汽包，在水的加热受热面和蒸发受热面间，及蒸发受热面和过热受热面间无固定分界点，在工况变化时，各受热面长度会发生变化。沿直流锅炉管子工质的状态和参数的变化情况如图示：1.2 超临界直流炉的特点 超临界直流炉的主要特点没有汽包，启停速度较快。与自然循环锅炉相比，直流炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷速度可提高一倍左右。适用于亚临界和超临界以及超超临界压力锅炉。锅炉本体金属消耗量最少，锅炉重量轻。一台300MW自然循环锅炉的金属重量约为5500t～7200t，相同等级的直流炉的金属重量仅有4500t～5680t，一台直流锅炉大约可节省金属2000t。加上省去了汽包的制造工艺，使锅炉制造成本降低。水冷壁的流动阻力全部要靠给水泵来克服，这部分阻力约占全部阻力的25％～30％。所需的给水泵压头高。1.2 超临界直流炉的特点直流锅炉启动时约有30％额定流量的工质经过水冷壁并被加热，为了回收启动过程的工质和热量，并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的重量流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。直流锅炉的参数比较高，需要的金属材料档次相应要提高，其总成本不低于自然循环锅炉。系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯直流运行，汽水分离器做为通流承压部件。为了达到较高的重量流速，必须采用小管径水冷壁。这样提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。水冷壁的金属储热量和工质储热量小，即热惯性小，使快速启停的能力进一步提高，适用机组调峰的要求。但热惯性小也会带来