颗粒物污染的去除.pptx

第一节 机械式除尘器;一、重力沉降室;（一）沉降室的除尘效率;沉降室的长宽高分别为l、b、h，水平气速为v0(m/s)，处理烟气量为qv(m3/s) 气流在沉降室内的停留时间;对于Stokes粒子，代入;沉降室内气流速度一般为0.2～2.0m/s，视要求的除尘效率和占地空间而定。;利用多层沉降室可提高沉降室的除尘效率。其原理为在室内设置几层水平隔板，使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其中n为水平隔板层数 考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下;重力沉降室的实际应用;使含尘气流方向发生急剧改变运动，借助尘粒本身的惯性作用使之与气流分离的一种低效除尘装置。;（二）结构形式 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 反转式－改变气流方向捕集较细粒子 ;反转式惯性除尘装置 a 弯管型 b 百叶窗型 c 多层隔板型;惯性除尘器的应用;三、旋风除尘器 ;（一）旋风除尘器的基本原理 ;旋风除尘器气流与尘粒的运动;旋风除尘器内气流的切向速度和压力的径向分布 ;切向速度 外涡旋的切向速度表达式：;径向速度 假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋 平均径向速度;（二）旋风除尘器的除尘效率及影响因素;由 FC = FD，对于球形Stokes粒子，可得：;旋风除尘器;影响旋风除尘器效率的因素 二次效应 ——指被捕集的粒子重新进入气流的现象。 ;影响旋风除尘器效率的因素 气体流量增加，颗粒密度增大，气体粘度减小，分级效率升高。 含尘浓度增加，除尘效率提高 筒体直径减小，排出管直径减小，锥体适当加长，有利于提高除尘效率 除尘器下部不严密，会导致除尘效率显著下降;除尘器下部的严密性对除尘效率的影响;（三）旋风除尘器的压力损失;旋风除尘器的压力损失 相对尺寸的不同对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 含尘浓度增高，压力降明显下降 思考题： 一个进口面积为0.36m2，排气管直径0.6m的旋风除尘器，和另一个进口面积为4m2 ，排气管直径2m的旋风除尘器，两者结构型式相同。在气体入口速度相同时，压力损失哪个大？为什么？;a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式; 例：已知XZT一90型旋???除尘器入口速度v1=13m/s，处理气体量Q=1.37m3/s。确定净化锅炉烟气（温度为423K，烟尘真密度为2.1g/cm3 ， μ=2.4×10－5pa﹒s）时的分割直径和压力损失。已知该除尘器筒体直径0.9m，排气管直径为0.45m，排气管下缘至锥顶的高度为2.58m。;;根据式（4－11）;（五）旋风除尘器的设计;2、旋风除尘器的选型设计——计算法和经验法;经验法;3、旋风除尘器的结构设计; 例：试根据拉普尔标准尺寸设计一普通旋风除尘器，已知处理气体量4608m3/h，废气温度20℃，含尘浓度为10 g/m3 ，粉尘密度为2600kg/m3 ，空气密度为1.29kg/m3 ，μ=1.81×10-5pa﹒s。废气中粉尘粒度分布如下:;（2）计算除尘效率 由式（4-7）计算涡旋指数;根据式（4-11） ;（3）计算压力损失;第二节 电除尘器;电除尘器是利用静电力实现粒子与气流分离的一种除尘装置。 ;电除尘器;;一、电除尘器的工作原理 ; 静电除尘器的基本原理;二、电晕放电;远离电晕极，电场强度降低，气体离子化过程结束，电子被气体分子捕获—负离子。;;起始电晕电压可以通过调整电极的几何尺寸来实现。电晕线越细，起始电晕电压越小。 ;两种荷电过程;1、电场荷电;2、扩散荷电;3、电场荷电和扩散荷电的综合作用;例：利用下列数据，确定电场和扩散荷电综合作用下粒子荷电量随时间的变化。已知ε=5，E0=3×106V/m，T=300K，N=2×1015离子/m3， =467m/s，dp＝0.1，0.5和1.0μm。 解：由方程 （4-26）得电场荷电的饱和电荷;电场荷电和扩散荷电的综合作用;在电晕区内，气体正离子向电晕运动的路程极短，只能与极少数的粉尘相遇并使之荷正电，而沉积在电晕极上。 在负离子区，大量荷负电的粉尘颗粒在电场力的驱动下向集尘极运动，到达极板失去电荷后便沉降在集尘板上。 当尘粒所受的静电力与尘粒的运动阻力达到平衡时时，尘粒便达到一个静电沉降的末端速度——驱进速度。;;驱进速度;在dt时间内于dx空间捕集的粒子质量为：;3、影响捕集效率的因素;有效驱进速度;沉积在集尘电极上的灰尘的比电阻对电除尘器能否有效地运行有显著的影响. 比电阻过高或过低都会大大降低电除尘器的除尘效率，适宜的范围是从104Ω·cm ~ 2×1010Ω·cm。;比电阻高于1011Ω·cm时，甚至产生反电晕现象——随着颗粒层变厚，会在表面与极板间造成大的电压降，发生电晕放电。这种在集尘板上的电晕放电叫反电晕放电，其结