岩巷掘进防止误揭煤层措施.docxVIP

1/2 1/2 岩巷掘进防止误揭煤层措施 夫康煤矿是设计生产能力 45 万吨/年的新建矿井，目前是建设 阶段，开拓和准备巷道均在岩层中施工，矿区内可采煤层较多，且 层间距 4--39m 不等，为防止岩巷掘进施工中误穿、误揭煤层，特制 定该措施。 一、岩巷掘进揭煤方案 岩巷掘进施工期间必须坚持“有掘必探、先探后掘”的前探原 则，前探钻孔必须按照《前探设计》的规定施工，前探钻孔探明前 方煤层时必须采取“四位一体”的综合防突措施。 在采掘工程平面图中标出前探钻孔探明前方煤层的具体位置， 距煤层法线距离 10m 时，要打 2 个穿透煤层的钻孔，掌握煤层赋存 条件、地质构造、瓦斯情况等，发现钻孔内有喷瓦斯现象时，必须 停止一切工作，切断井下一切电源，汇报处理。 在岩巷掘进工作面距煤层5m（垂距）以外，打2个穿透煤层 全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力，压力表数≥0.74MP就为突出 危险工作面，反之为无突出危险工作面；或采取钻屑瓦斯解吸指标 法对煤层突出危险性进行预测，钻屑瓦斯解吸指标超过下表中的任 一临界值指标时，该工作面就为突出危险工作面，反之为无突出危 险工作面。 预测石门揭煤工作面突出危险性临界值表 △h2 （Pa） 最大钻屑量（Smax） K1 危险性 △h2 （Pa） kg/m L/m mL/(g·min ) 危险性 ≥200 ≥6 ≥5.4 ≥0.5 有突出危险性 200 6 5.4 0.5 无突出危险性 作面 3、石门揭煤必须严格执行《揭煤专项措施》，严格按照揭煤程 序操作。 附：石门揭煤程序及工艺流程图 1 二、防止误揭煤层安全技术措施 巷道掘进必须按照设计断面、已定中、腰线要求施工，超欠 不得超过规定数据，且支护必须及时。 加强掘进巷道的钻探工作，准确掌握煤层的位置。石门掘进 施工期间必须坚持“有掘必探、先探后掘”的前探原则，前探钻孔 必须按照《前探设计》的规定施工，前探钻孔探明前方煤层时必须 及时矿调度室汇报。技术科在采掘工程平面图中标出前探钻孔探明 前方煤层的具体位置， 掘进至距煤层法线距离 10m 时，按照通防科的设计，至少要 打 2 个穿透煤层的钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况 等。 在预计掘进至距煤层法线距离 5m 时，为防止岩巷误穿煤层， 2 通防科及时下达“先探后掘，边掘边探”通知，施工区队每班进尺 前，必须按照通知要求打一超前探测孔(5 米)，保证岩柱厚度不小 于 5 米，严格执行“先探后掘，边掘边探”制度。 探明掘进工作面迎头距煤层 5 米时，必须严格执行“探三掘 一”措施，否则不允许掘进。探眼不准装药和有他用，且用黄泥堵 严，跟班队长将探眼参数及见煤情况向矿调度室和有关人员汇报。 发现异常时，不准掘进，等待处理意见，并随时与矿调度室保持联 系。 顺层施工的岩巷，必须编制地质预测孔地质预测孔设计，至 少每隔 50m 施工一个地质预测孔，及时掌握煤层层位及赋存条件。 加强巷道测量工作，技术人员应及时标定、延伸中、腰线， 施工人员严格按中、腰线施工，不得擅自更改方位、坡度；掘进过 程中测量人员应及时测量上图，及时纠正掘进偏差。 加强地质资料分析，认真开展地质预测预报。生产技术科必 须经常派人到现场了解进度及煤岩层产状，并与预计平、剖面图进 行对比，确切掌握迎头距煤层的法线距离。 当迎头出现小型断层、褶皱等地质构造时，每班施工前必须 在巷道顶部、中部、底部和两帮各打一超前探测孔（5 米），保证迎 头四周岩柱厚度不小于 3 米、迎头前方岩柱厚度不小于 5 米，防止 误穿未探明煤层。 对巷道前方及底（顶）板探测及预测的地质构造，必须根 据其预测的影响程度，采取针对性超前探测措施。探到煤层，及时 汇报调度室和通防科，并严格按照石门揭煤措施执行。 加强现场管理，严格控制掘进进尺位置。现场安全管理人 员、掘进班长要清楚钻探基点位置、允掘距离，随时掌握每班的掘 进进尺，并将每班掘进进尺及时汇报调度室，用导线点准确控制施 工进度，严格控制施工长度，杜绝超掘现象。 顺层掘进施工时，要充分利用煤层底板标志层稳定的规律， 严格沿标志层进行掘进，防止巷道掘进拐入煤层顶板附近地层。技 3 术人员及时查清地质变化，掌握煤层赋存条件和瓦斯情况。 13、施工过程中，必须随时观察工作面煤岩情况，无论打锚杆 眼或者炮眼只要发现打到煤层，必须立即汇报调度室和通防科。若 打眼过程中有顶钻、夹钎、喷孔、瓦斯忽大忽小、片帮掉矸等突出 预兆时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，向矿调度室和 有关人员汇报，未经处理不得恢复作业。 瓦斯检查员必须认真负责地对工作面经常进行巡回检查， 发现异常，立即处理和向矿调度室、通防科及带班矿长汇报，并视 情况组织工作面全部人员迅速撤离到地面。 掘进工作面放炮严格执行：“一炮三检”、“三人连锁”和 “人