工程项目实施重点难点分析与解决方案报告书.docVIP

工程项目实施重点难点分析及解决方案 施工重点 对安全文明施工要求严格，需严格遵守国 施工难点 ,砼路面的浇捣及养护为施工重点。 解决方案 选派精兵强将。组织强有力的项目经理部，选派经验丰富技术素 保证各项施工准备工作尽可能提前，以早开工促进各项 深化施工组织设计，编制切合实际的网络计划，找出关键工作和关键路线。 设备生产能力预留一定的富余量，保证个 根据工期紧的特点，施工机械配备数量应合理，配足 设备、机具、模板、构件运输车辆。确保重点，加强维护保养，科学调度， ,保证停电、停水期间施工用水、用电不间断。 砂石等需求量大及货源紧俏的原材料、半成品等的进货渠道，保 协调与控制，严格监控各专业关键工序的进展，做好工序衔 充分调动全体人员的积极性和创造性，制 。 强化施工现场管理，有效避免返工误工期。做到文明 加大投入，确保工期目标的实现。 砼路面施工重点措施 施工放样 1）、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲线段每4 。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路 2）、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须 3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。 路面基层处理 1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔 2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。 3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处 4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。 安装模板 1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模 2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏 3）、平曲线路段采用短模板。 4）、内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动梁能通过。 5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才能浇筑砼。 混凝土的拌和和运输 ,砼输送泵车运至施工场地。 混凝土浇筑 1）模板的要求和安装 、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺， 、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定和基层的凭证、 、拆模：在20h后拆除，拆除不应损坏混凝土面板。 2）、混凝土拌合物的摊铺 、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在K=1.1-1.25之间，料偏干， 、采用人工摊铺，严禁抛掷和搂耙。 3）、振捣 、对于边角的部分，应先用插入式振捣器按顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错托 、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥 、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋的 、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补找平。整平时必须保 4）、振动梁振实 、每车道路面使用1根振动梁，振动梁应具有足够的强度和质量，底部焊接4mm (4±1)mm表面砂浆厚度。 、振动梁应垂直路面中心线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面翻浆均匀平整。 5）、整平饰面 、每车道路面应配备1根滚杠。振动梁振实后，应拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。 以后应较长距离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚 、托滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹 2-3遍压实整平饰面。 、在抹面机完成作业后，应进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。 6）抗滑构造施工 40%后方可进行硬刻槽，并宜在两周内完成。纹理应与横缝 3mm，深4mm，间距为15~25mm，随机排列。 接缝施工 1）、纵缝 预先在模板上制作拉杆位置放孔、并在缝壁一侧涂 70cm，间距为60cm。中间涂10cm沥青。 2）、横缝缩缝 ，即每隔几 1/4-1/5。 3）、胀缝设置 400米设置胀缝一道，胀缝应设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆， 20mm，传力杆一半以上长度表面应涂沥青并包裹聚氯乙烯膜，端部应戴长 活动套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续 养生 、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别注重7天的保湿养生。养 28天。 、混凝土面板在养护期间和填缝前，禁止车辆通行。 混凝土路面质量检查标准 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 高速公路 其他公路 弯拉强度(MPa) 在合格标准之内 按附录C检查 3 板厚度 代表值 －5 按附录