稠油热采注蒸汽单井定性配汽技术研究.pptxVIP

齐古组稠油油藏概况 112油藏特征 浅层稠油油藏参数表区域构造：位于断裂二级构造带上盘超覆尖灭带上，发育两条主断裂及众多小断裂。沉积相：辫状河流相项 目内 容顶部构造低幅单斜油层埋藏深度160m～350m沉积厚度100m有效厚度5m～25m储层岩性胶结疏松的砂岩及砂砾岩非均质性系数0.26～0.67孔 隙 度25%～35%渗 透 率0.3μm2～4.0μm2含油饱和度55%～80%粘度（20℃）2000mPa·s～120000mPa·s原始油层压力1.8Mpa～4.0Mpa原始油层温度16℃～27℃ 三高 四低密度高、酸值高、胶质含量高凝固点低、含蜡量低、沥青质含量低、含硫量低立项背景及目的 2Q23t/h注汽锅炉Q/8Q/8Q/8Q/8注汽井 1注汽井 2注汽井 7注汽井 8注汽现状：注汽系统由注汽锅炉、水处理系统、注汽干线、配汽管汇、井口注采合一管线、井口组成。工艺流程：汽量分配湿蒸汽湿蒸汽配汽间/配汽管汇注汽干线23t/h注汽锅炉湿蒸汽水油油水汽湿蒸汽注汽井单井管线采油井销售L↗，P↘， Q不均分L2L8L1L7立项背景及目的 2立项背景：目的： 地面注汽管网干支线汽量分配不均 各注汽井吸汽情况不同仍平均配汽精确管网汽量和干度的平均分配稠油热采注蒸汽过程中单井的定量配汽关键技术及创新点 31）根据调研资料结合现场实际分析得出，注汽系统的管网连接方式宜采用改进后的死端三通。 ——地面管线优化 改进型死端三通相对于死端三通、直通式三通较好。 直通式三通蒸汽分配系统及流动工况 死端三通流向示意图 改进型死端三通a在死端三通入口加装预分离隔板b在两出口分别加装减速喷管分流效果逐渐变好。1：理想状态2：死端三通3：直通三通关键技术及创新点 3Q大Q小1）根据调研资料结合现场实际分析得出，注汽系统的管网连接方式宜采用改进后的死端三通。 总体上，出口2流量占总流量的1/3左右。如果一个锅炉所带9口注汽井，这种分流效果相当于出口1有6口注汽井，出口2有3口注汽井。 ——地面管线优化 改进型死端三通相对于死端三通、直通式三通较好。 三通分流性能的实验结果 直通式三通存在结构上的不对称，分流效果最差。1/3l：2.4 g：4.2X：64%l：0.6 g：2.8X：82%X：70%l：3 g：7 如果死端三通两直臂出口流量差别较大，仍不能均匀分配蒸汽干度和流量。图中所示，流量小的出口干度大，而流量大的出口干度小。 改进型死端三通其性能很接近图中的曲线1，能够得到均匀的干度和流量分流效果。关键技术及创新点 31）根据调研资料结合现场实际分析得出，注汽系统的管网连接方式宜采用改进后的死端三通，能够更精确管网干支线汽量的平均分配。 9#–10#站注汽参数对比——地面管线优化 站号G距离/kmP/MpaT/℃9#0.521.09183.810#0.91.36197.2平均对比0.380.2713.4最大差异　0.5-0.820-2510#站距离供热站远，而蒸汽温度压力较9#高（蒸汽品质好，干度高）？死端三通 进入10#站流量较小（平均2-3口注汽井）干度高。 宜采用改进型死端三通，保证干度流量均衡分配。9#10#12G3L关键技术及创新点 3供热站及9#、10#计量站实景鸟瞰位置图关键技术及创新点 32）依靠现场资料，建立经验注汽模型。 注采模型 供热站生成的高温高压湿蒸汽，经保温管线输送至各分站配汽间，再至各注汽井，经嘴子套井口进入地层，蒸汽在压差作用下渗流推动油水向采油井移动，并最终从采油井产出，理论上注入量和采出量是平衡的。关键技术及创新点 32）依靠现场资料，建立经验注汽模型。 根据现场经验及基本流体动力学知识，以井口处为研究对象可知，注汽井吸汽能力与井口温度T、井口压力P和管线截面积（内径D平方）成正比，与注汽管线长度L成反比，再考虑井口蒸汽压力P与温度T、井口蒸汽压力P与管线长度L呈一定线性关系，研究中得到一个现场经验概念注汽系数F，在数值上等于井口压力和管线内径平方之积，即F=P×D2作用：表征吸汽能力。P—T关系图 P—L关系图 关键技术及创新点 32）依靠现场资料，建立经验注汽模型。 井组注采平衡关系图 井组注采平衡验证， 注汽系数与产出状况存在对应一致性，能够反映注汽变化状况，表明注汽系数有其正确性和代表性。 t/d关键技术及创新点 33）利用经验模型安装油嘴精确平均分配汽量或按比例分配单井汽量。 在同一锅炉注汽系统（锅炉+管网+注汽井）实现平均注汽和配汽，由于锅炉出口温度和压力一定，每口注汽井井口温度和井口压力不可调控，仅能改变嘴子套内径即加装油嘴方法来实现每口注汽井平均注汽。考虑一锅炉所带所有注汽井，每口注汽井吸汽能力（注汽系数）不同，定义油嘴系数f为同一注汽系统内每口注汽井注