冷冲压第七章.ppt

1.工艺分析 表7-1　冷冲压工艺卡片 1.工艺分析 表7-1　冷冲压工艺卡片 1.工艺分析 表7-1　冷冲压工艺卡片 1.工艺分析 表格 1.工艺分析 表格 1.工艺分析 表格 1.工艺分析 图7-15　心轴托架弯曲变形方式 2.工艺方案分析确定 2.工艺方案分析确定此制件从结构形状与要求来看，大致可用三种弯曲方式实现(图7-15)。 1)方案一：冲?10mm孔与落料复合→弯曲两端与中间成45°角→弯曲中间成90°角→冲4×?5mm孔(图7-16)。 2)方案二：冲?10mm孔与落料复合(图7-16a)→弯曲两端成90°角→弯中间成90°角(图7-17)→冲4×?5mm孔(图7-16d)。 3)方案三：冲?10mm孔与落料复合→四点弯曲成90°角(图7-18)→冲4个?5mm孔。 4)方案四：冲?10mm孔→切断→四点弯曲成90°角连续冲裁(图7-19)→冲4×?5mm孔。 5)方案五：全部工序组合，采用带料级进冲压(图7-20)。 图7-17　心轴托架工艺方案二 图7-16　心轴托架工艺方案一 图7-18　心轴托架四点弯曲模 图7-19　心轴托架级进冲模 7Z20.TIF 例7-3　柴油机通风口座如图7-21所示，材料为08钢，料厚1.5mm，年产量四万件。试确定其工艺方案，选择冲压设备，计算冲模工作部分尺寸并绘制模具总图。 图7-21　柴油机通风口座 2.工艺方案的确定 (1)翻孔工序计算(2)拉深工序计算　翻孔前制件已成图7-23所示半成品，形状为阶梯形。(3)压力机的选择(4)工作部分尺寸计算　从制件图看，要求的是外形尺寸，因此应依凹模尺寸为准，间隙取在凸模上。(5)绘制模具总图　如图7-26、图7-27和图7-28所示。 (1)翻孔工序计算 1)核实能否采用一次翻孔成功。Hmax=D/2（1-K）+0．43r+0．72t=mm 2)计算冲底孔后翻孔高度h(图7-22)。　　hmax=D/2（1-Kmin）+0．57r=mm=10．67mm3)计算冲底孔直径D0　　　　D0=D+1．14r-2h=（56+1．14×3-2×10）mm=39．42mm4)计算拉深高度h′　　　　　　h′=H-h+r+t=（21．5-10+3+1．5）mm=16mm 第一节　制订工艺规程的步骤  一、分析制件的冲压工艺性 分析制件图样，首先了解该制件的使用要求，然后再根据制件的结构形状、尺寸精度、表面质量和使用材料等因素分析图样是否符合冲压工艺要求。如果发现冲压工艺性不良，则应立即与产品设计部门协商，在不影响制件使用的前提下，由产品设计者对制件的形状、尺寸及涉及的问题作合理的修改，使之既满足使用性能，又符合冲压工艺要求，达到两全其美的效果。 二、确定制件的总体工艺方案　　根据制件技术要求及其生产批量等主要条件，拟订冲压准备工序、辅助工序、冲压工序及后续工序的数目及先后顺序。此顺序即从毛料到产品制造的全过程，称为冲压制件的总体工艺方案。 三、制订冲压工艺方案 　　冲压工艺方案的编制是冷冲压工艺规程中最主要的工作，通过对比及必要的技术经济分析后，正确确定冲压工序及冲压顺序，其内容包括以下几个方面：　　1.确定毛坯形状、尺寸和下料方式　　根据冲压制件，拟订最佳排样方案，然后计算毛料尺寸和形状，选择合适的下料方式。　　　　　　　2.确定工序性质　　工序性质应根据制件的结构形状，按各种工序的变形性质和应用范围予以确定，如平板件采用冲裁工序，弯曲件采用弯曲工序，筒形件采用拉深工序等。 3.合理确定冲压工序顺序和工序数目　　必须考虑冲压变形的规律性和制件的形状、尺寸、公差和生产批量等来编排出最经济、最合理的冲压工序顺序。  四、合理选择冲模类型及结构　　根据已确定的冲压工艺方案和制件的形状、精度、生产批量、操作习惯和现有的模具加工条件等因素，便可合理选择冲模的类型与结构(参考表3-1确定)。五、选择冲压设备　　通常按冲压工序性质来选择冲压设备类型。根据冲压加工的变形所需的力和模具尺寸来选择冲压设备的技术规格。　　总之，工艺规程的制订常常受到很多具体生产条件的限制，因此，编制时一定要紧密结合本工厂的生产实际进行，否则便是纸上谈兵，闭门造车。 第二节 例7-1　根据图7-1所示的制件，试确定其冲压工艺方案，并设计模具结构图。 图7-1　片状弹簧 　　具体设计计算步骤如下：　　1.模具结构形式的确定　　因制件材料较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。它还可对冲孔小凸模起导向作用和保护作用。为方便操作和取件，选用双柱可倾压力机，纵向送料。因制件薄而窄，故采用侧刃定位，生产率高，材料消耗也不大。　　综上所述，选用对角导柱滑动导向模架、纵向送料弹压卸料典型组合结构形式。