冷冲压第三章.ppt

(四) 导正销 图3-22　直接导正形式a) 小直径导正销　b) 大直径导正销 保证内外腔较高的位置精度，如图3-22所示。导正销的种类很多，按头部形状可以分为三种常用结构，如图3-23所示。 (四) 导正销 2.导正销的尺寸计算导正销直径为 表3-13　2a的数值(单位：mm) (四) 导正销 3Z23.TIF (四) 导正销 表3-13　2a的数值(单位：mm) (四) 导正销 图3-24　导正销与挡料销的位置尺寸 图3-25　导料板结构形式 (五) 其他辅助装置 1.导料板如图3?25所示，导料板常用在级进模上，并与卸料板结合使用。导料板分两种：一种与凹模做成一体(图3?25a)；另一种为装配式(图3?25b)。 表3-14　导料板厚度(单位：mm) (五) 其他辅助装置 图3-26　侧压装置 2.侧压装置侧压装置的特殊功能是使材料紧靠在一侧向前送进，以保证送料精度。侧压装置种类繁多，如图3?26所示。 一、冲裁模的分类 冲裁模一般按工序性质、工序组合和有无导向分为三类。下面仅将生产实践中常用的工序组合分类法列于表3-1中作为参考。 表3-1　普通冲裁模的对比关系 二、冲裁模的结构分析 1.单工序冲裁模 如图3-1所示的单工序冲裁模，在压力机滑块每次行程中只能完成一种冲裁工序。此模主要由上、下模座，导柱，导套，凸、凹模及弹压装置等辅助装置组成。模具结构简单，制造方便，成本低廉，但不能精确保证外形与内孔的位置精度，且生产率低。 2.复合冲裁模 复合冲裁模是多工序模，压力机滑块每往复一次，便可使板料在模具同一位置上完成两个或两个以上的冲裁工序(图3-2)。此类模具的结构特征是有一个既作落料凸模同时又作冲孔凹模的零件，故称为凸凹模。当滑块向下运动时，一个或几个凸模(凹模)同时或先后很接近地分层工作，完成落料和冲孔工序。 图3-1　单工序冲裁模 2.复合冲裁模 3Z2.TIF 图3-4　垫圈级进冲裁模1—落料凸模　2—冲孔凸模　3—导正销　4—卸料板5—凸模　6—弹簧　7—始用挡料销 2.复合冲裁模 图3-3　倒装式复合冲裁模1、4、7、12、19—螺钉　2—垫圈　3、6、20—圆柱销　5—衬套　8—导柱　9—弹簧　10—钢球保持圈　11—导套13—推件块　14—冲孔凸模　15—推板　16—连接推杆　17—打杆　18—模柄　21—衬套　22—上模座23、32—垫板　24—凸模固定板　25—凹模　26—凸凹模镶件　27—卸料板　28—弹簧挡圈　29—凸凹模30—卸料螺钉　31—固定板　33—下模座 3.级进冲裁模 图3-5　换向片级进冲裁模1—下模座　2—凹模　3—卸料板　4、13、17、19—螺钉　5—卸料螺钉　6—卸料弹簧　7—凸模固定板8—垫板　9—侧刃　10—防转销　11—模柄　12、18—圆柱销　14、15—冲孔凸模　16—落料凸模20—承料板　21—侧刃挡块　22、23—导料板 级进冲裁模在条料送进方向上具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲裁工序(图3-4、图3-5)。此类模具克服了以上两类模具的缺点，因此，当前在国内、国外广为推广应用。级进模又名连续模、跳步模或顺序模等。 2.复合冲裁模 第二节　冲裁模零部件的设计与选用 一、模具零件的分类 图3-6　模具零件的分类 模具零件的分类如图3-6所示。 二、凸、凹模的结构设计 凸模种类很多，常用的凸模有以下三种，即轴台式凸模(图3-7a)、同端面凸模(图3-7b)和护套式凸模(图3-7c)。常用凹模也可分为三种，即圆柱形孔口凹模(图3-8a)、锥形孔口凹模(图3-8b)和过渡圆柱形孔口凹模(图3-8c)。过渡圆柱形孔口凹模的特征介于上述两者之间，主要用于较小尺寸的冲裁。其h值可参照圆柱形孔口凹模来确定。圆柱形孔口与锥形孔口凹模设计推荐尺寸见表3-3。 (一)结构设计 1.凸、凹模分类凸模种类很多，常用的凸模有以下三种，即轴台式凸模(图3?7a)、同端面凸模(图3?7b)和护套式凸模(图3?7c)。 图3-7　凸模的结构形式 (一)结构设计 表3-2　护套式凸模设计推荐尺寸(单位：mm) (一)结构设计 图3-8　凹模结构形式 表3-3　圆柱形孔口和锥形孔口凹模设计推荐尺寸 (一)结构设计 2.凸、凹模固定方法 图3-9　凸模常用固定法 (一)结构设计 2.凸、凹模固定方法 图3-9　凸模常用固定法 (一)结构设计 (1)凸模固定方法　凸模固定方法可分三类。 (2)凹模固定法　凹模固定法常用的有两类，如图3-10所示。 图3-10　凹模常用固定法 (二)凸、凹模使用的材料 (1)钢材　经热处理的模具材料从性能上来说应达到如下要求：①耐磨性和韧性好；