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全国智能制造试点示范典型经验复习进程.pdf 16页

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编者按—— 9 月 10 日,全国智能制造试点示范经验交流电视电话会议 召开, 中国石油化工股份有限公司九江分公司、 潍柴动力股份有 限公司、海尔集团公司、四川长虹电器股份有限公司、北京和利 时系统工程有限公司五家企业就实施智能制造的进展、 经验和做 法在会上作了交流发言, 《国家重大技术装备》简报将连载五期 摘要。 2015 全国智能制造试点示范典型经验(一) ──九江石化建设智能工厂,培育核心优势 “十二五”初,中国石油化工股份有限公司九江分公司(以下 简称“九江石化”)确立了建设千万吨级一流炼化企业的愿景目标, 倾力培育“绿色低碳、智能工厂”两大核心竞争优势,努力实现传 统炼化企业的创新发展和转型升级。 2012 年,九江石化列入中 国石化智能工厂试点建设企业名单; 2014 年,列入国家工信部“两 化”融合管理体系贯标试点企业、 江西省“两化”融合示范企业行列; 2015 年 7 月,入选国家工信部智能制造试点示范企业。 一、智能工厂试点建设 九江石化智能工厂建设聚焦“计划调度、安全环保、能源管 理、装置操作、 IT 管控”等五个领域,实现具有“自动化、数字化、 可视化、模型化、集成化”等“五化”特征的智能化应用。 智能工厂神经中枢建成投用。九江石化智能工厂神经中枢 —— 生产管控中心于 2014 年 7 月建成投用,具备经营优化、生 产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障的“六位一 体”功能,生产运行实现由单装置操作向系统化操作、管控分离 向管控一体的转变。 智能工厂架构逐步形成。 构建了矩阵式集中管控新模式; 建 立了生产经营优化、 三维建模等一系列专业团队; 充实信息化管 理、开发及运维力量,建立关键用户激励机制。 企业级中央数据库逐步建成。突破了此前业内普遍采用的 “插管式”集成方式的限制,集成了 13 个业务系统的标准数据, 为 9 个业务系统提供有效数据。通过“采标、扩标、建标”方式,完 成了与中国石化标准化平台的对接。 基于设计的三维数字化应用取得突破。 基于工程设计的三维 数字化平台集成 120 万吨 / 年连续重整等 15 套生产装置,以企业 级中央数据库为基础,实现了工艺管理,设备管理,健康、安全 与环境管理体系( HSE 管理体系),操作培训,三维漫游,视频 监控等六大类深化应用。 全流程优化平台应用取得实效。 自主开发的全流程优化平台 提升了流程工业模型( PIMS )、炼厂模拟( RSIM )、炼油动态 调度系统( ORION )、制造执行系统( SMES )一体化联动优化 功效,实现了炼油全流程优化的闭环管理。 全流程优化平台与原 油评价、实验室信息管理系统( LIMS )、SMES 、企业资源计划 (ERP)等系统共享数据,提升了生产经营优化的敏捷性和准确 性。 HSE 管理及应急指挥实现实时化、可视化。 HSE 管理系统 实现全员全过程 HSE 管理;施工备案系统对当天每项作业实行 “五位一体”有效监管;各类报警仪、视频监控实现集中管理、实 时联动。 环保地图系统实时在线监测各类环境信息, 异常情况及 时处置、闭环管理。 二、智能工厂取得成效

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