现场管理第四节课生产成本和设备管理.ppt

生产与运作管理 3.2计划保修制 1）根据各类机器设备的磨损规律制定不同保养间隔 2）根据设备特点及操作工作的水平设定保养内容 3）积极组织开展群从性维护小组活动 4）建立设备保养记录和故障分析报告制度 3.3预防维修制 1）目常维护、查检 2）事后维修 3）预防维修 4）生产维修 5）改善维修 6）预知维修 7）维修预防 4、全员生产维修（TPM） 4.1全员生产维修的中心内容 1）全效率是全员生产维修的目标 2）全系统是全员生产维修的体制 3）全员参加是全员生产维修的组织原则 TPM的定義 一.以建立追求生產系統效率化極限(總合的效率化) 的企業體質為目標. 二.在現場,現物所構筑的生產系統中,以企業整體生命 周期為對象,追求(零故障),(零不良),(零災害),防止 所有損失於未然. 三.由生產部門開始,而後跨越開發,營業,管理,採購等 部門. 四.自經營者至第一線從業人員全體參加. 五.以重復小集團的方式不斷活動,達成一切零損失. 豐田生產方式=徹底排除浪費=全員生產保養 B.M(事後保養,Break-down Maintenance) --- 1950s PVM(預防保養,Preventive Maintenance) --- 1960s P.M(生產保養,Productive Maintenance) --- 1970s C.M(改良保養,Corrective Maintenance) M.P(保養預防,Maintenance Prevention) TPM(全員生產保養,Total Productive Maintenance) --- 1980s PdM(預知保養,Predictive Maintenance) --- 1980s TPM(全面生產經營系統,Total Productive Management System). --- 1990s TPM的演進 豐田的生產方式與TPM的關係 TPM Andon 保養確實 縮短準備時間 突發邦聯損失 暖機損失 準備損失 停機損失 速度損失 不良整修損失 豐田生產方式=徹底排除浪費 多制程 明確流程 無不良品 (Just-in-Time)生產 零庫存 自動化運用防止停機的技巧--防呆fool proof) 批次小準備時間少 豐田生產方式 建立方法 (看板)運用手段 生產平準化(多樣化) 標準作業 1)Cycle Time 2)作業順序 3)標準化 目視管理 可利用率真(盡量保持設備於可用狀態) 從作業改善至設備改善 設備效率化 六大損失的排除 二大支柱 能修理设备 理解设备和质量的关系 熟悉设备功能和结构，发现异常的原因 能复原或改善自己所发生的问题 发现异常的能力 处理异常的能力 制订基准的能力 维持管理的能力 掌握能力的四个阶段 操作人员的能力 为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗” 故障损耗* 功能停止型、功能下降型 准备调整损耗 刀具调换损耗 加速损耗 检查停机损耗 速度损耗（速度下降损耗） 废品、修整损耗 故障 突发型 慢性型 原因易于查明 原因和结果的因果关系十分明显 易于制订措施 原因很少只有一个往往很难明确 掌握其原因 原因与结果的因果关系不明显 很难制订对策 实现“0故障”五大对策 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查 2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度 等都是根据机器特点来决定的 3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常 4. 改进设计上的缺点 5. 提高技能 TPM活動的八大支柱 一.效率化的個別改善活動. 二.自主保養活動. 三.建立計劃保養體制. 四.品質保養活動. 五.MP設計及初期管理活動. 六.建構教育訓練體系. 七.管理間接部門的效率化. 八.安全,衛生與環境管理. 六大指標與5M概念圖 5M: Man, Material, Money, Method, Management 故障的分類及損失結構 損失 故障,停止損