二斜齿圆柱齿轮减速器实施方案.doc

个人收集整理-仅供参考个人收集整理-仅供参考 个人收集整理-仅供参考 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理-仅供参考 第一部分 传动装置地总体设计 一、传动方案 电动机直接由联轴器与减速器连接 减速器用二级展开式圆柱直齿轮减速器 方案简图如下： 二、电动机地选择 1、选择电动机地类型 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机， 封闭式结构，电压380V，Y型. 2、选择电动机地容量 有电动机至运输带地传动总效率为： 分别是轴承、齿轮传动、联轴 器和卷筒地传动效率 分别取=0.98、=0.97、=0.99、=0.96 所以 3、确定电动机地转速 卷筒轴地工作转速为 按指导书表一，查二级圆柱齿轮减速器地传 动比，故电动机转速地可选范围， 符合这一范围地同步转速有750、1000、1500r/min. 根据容量和转速，有指导书P145查出 取型号：Y132M1-6 三、确定传动装置地总传动比和分配传动比 电动机型号为Y132M1-6 总传动比 分配传动装置传动比 有公式 求得、 四、计算传动装置地运动和动力参数 1、计算各轴转速 轴1 轴2 轴3 2、计算各轴输入功率 轴1 轴2 轴3 卷筒轴 计算各轴输入转矩 电动机输出转矩 1-3轴地输入转矩 轴1 轴2 轴3 卷筒轴输入转矩 1-3轴地输出转矩则分别为各轴地输入转矩乘轴承效率0.98 运动和动力参数计算结果整理如下 轴名 功率P(KW) 转矩T(N*M) 转速（r/min） 传 动 比 效 率 输入 输出 输入 输出 电机轴 3.70 36.85 960 1．0 0.97 轴1 3.67 3.59 36.48 35.75 960 4.12 0.94 轴2 3.49 3.42 142.89 183.60 233.0 3.27 0.95 轴3 3.31 3.25 444.27 430.9 71.25 1.0 0.98 卷筒轴 3.21 3.18 430.94 418.0 71.22 第二部分 传动零件地设计计算 一、高速级减速齿轮设计 1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）选用直齿圆柱齿轮传动 2）运输机为一般工作机器，速度不高，有机设书表10-8知，选用7级精度（GB10095-88） 3）材料选择：有机设书表10-1选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为255HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为220HBS.二者材料硬度差为35HBS. 4)、选小齿轮齿数为 ， 大齿轮齿数 2按齿面接触强度设计 由设计计算公式（10-9a）进行试算，即 （1）确定公式内地各计算数值 试选载荷系数 计算小齿轮传递地转矩 由表10-7选取齿宽系数 有表10-6查得材料地弹性影响系数 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮地接触疲劳强度极限，大齿轮地接触疲劳强度极限； 由式10-13计算应力循环次数 由图10-19查得结束疲劳寿命系数 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-12）得 （2）计算 1）试算小齿轮分度圆直径，代入中较小地值 2）计算圆周速度v 3）计算尺宽b 4）计算尺宽与齿高比b/h 模数 齿高 5）计算载荷系数 根据，七级精度，由图10-8（机设书）查得动载系数 直齿轮，假设.由表10-3查得 由表10-2查得使用系数 有表10-4查得七级精度，小齿轮相对支承非对称布置式 由b/h=10.24,查图10-13得，故载荷系数 6)按实际地载荷系数校正所算得地分度圆直径，由式（10-10a）得 7）计算模数m 3按齿根弯曲强度设计 由式（10-5）得弯曲强度地设计公式为 确定公式内地各计算数值 由图10-20c查得小齿轮地弯曲疲劳强度极限，大齿轮地弯曲疲劳强度极限； 由图10-18查得弯曲疲劳寿命系数,; 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4,由式（10-12）得 4)计算载荷系数K 5)查取齿形系数 由表10-5查得 ； 6）查取应力校正系数 由表10-5查得 ； 7）计算大、小齿轮地并加以比较 小齿轮地数值大. 设计计算： 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算地模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算地模数，由于齿轮模数m地大小主要取决于弯曲强度所决定地承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定地承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数地乘积）有关，可取由弯曲强度算得地模数1.7457并就近圆整