教案—第3章 产品开发与设计.ppt

第三章 产品开发与设计 ;产品的选择及其影响因素;产品开发与设计工作的主要内容 ;个性化定制生产;第一节 产品开发的决策 ;全新产品;产品开发是什么？;产品开发的动力 ;创意的来源 ;构思创意的方法 ; 技术推动型（Technology and Innovation) ; 需求拉动型（市场导向型，Market Driven);创意的筛选;引入期 成长期 成熟期 衰退期 ;引 入 期;成 长 期;成 熟 期;衰 退 期;产品寿命周期;产品寿命周期;产品开发的时机选择;产品开发的时机选择;产品开发的策略选择;产品开发的方式选择;国际企业产品开发的新特点;产品开发对生产过程成本的影响 ;0 5 10 15 20 25;据统计，产品设计时间占产品开发时间的近60%。 因此，为缩短产品上市时间，必须缩短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响着产品的创新速度。;总要求：技术上先进、经济上合理;产品设计的方式;福特汽车公司的报告表明，尽管产品设计和工艺费用只占整个产品费用的6%，却影响了产品总成本的70%以上 。;产品设计的程序;产品设计的程序;产品设计的程序;产品设计的程序;产品设计的程序;1、价值工程（Value Engineering,VE）;价值=功能／成本 ; 提高产品价值的基本途径： 功能不变，降低成本，提高价值 功能略有下降，成本大幅度降低，提高价值 功能大幅度提高，适当提高成本，从而提高价值 功能有所提高，成本不变，提高价值 提高功能，降低成本，大幅度提高价值 ; 价值工程的工作程序和步骤 ;2、成组技术（Group Technology ,GT）;产品设计中的先进技术——成组技术;产品设计中的先进技术——成组技术;3、三次设计(Taguchi Method，TM) ;产品设计中的先进技术——三次设计;产品设计中的先进技术——三次设计;产品设计中的先进技术——三次设计;4、质量功能配置(Quality Function Deployment,QFD) ——面向顾客的产品设计; 做法;产品设计中的先进技术——质量功能配置;产品设计中的先进技术——质量功能配置;产品设计中的先进技术——质量功能配置;产品设计中的先进技术——质量功能配置;产品设计中的先进技术——质量功能配置;产品设计中的先进技术——质量功能配置;产品设计中的先进技术——质量功能配置;实例：车门改进质量屋;5、并行工程(Concurrent Engineering，CE) ; 定义：所谓并行工程，“是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和顾客需求。”——1986年美国国防部防御分析研究所的R-338报告首次提出。; 并行工程的主要思想 设计时同时考虑产品生命周期的所有因素(可靠性、可制造性)，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。 产品设计过程中各活动并行交叉进行 与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。; 并行工程的特点 强调团队工作（Team Work） ; 并行工程的特点 强调设计过程的并行性 强调设计过程的快速反馈 强调设计过程的系统性; 实现并行工程的步骤 首先把产品设计工作过程划分为不同的阶段； 当出现多个阶段的工作所需要的资源不可共事时，可以采用并行工程方法； 后续阶段的工作必须依赖于前阶段的工作结果作为输入条件时，可以先对前阶段工作做出假设，二者才可并行；但其间必须插入中间协调，并用中间的结果作验证，其验证的结果与假定的背离是后续阶段工作调整的依据。 ; 并行工程的效益 缩短产品投放市场的时间 降低成本 提高质量 保证了功能的实用性 增强市场竞争能力 ;产品设计中的先进技术——并行工程;设计方案的技术经济分析;产品设计工作的组织;第三节 工艺设计 ;产品开发与设计工作的主要内容 ;工艺设计的基本内容;第四节 新产品试制和鉴定 ; 成批和大量生产 样品试制：通过一件或少数几件样品的制造和试验来考核产品的设计质量、产品结构与性能及其主要工艺。 小批试制：检验产品设计的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，考察它们是否能保证产品质量及预期的生产率。通过小批试制掌握新产品的生产工艺，完成从试制到正式生产的过渡。; 小批量生产 先试制一台样品验证图纸和工艺的准确性，然后根据获取