桥梁支座安装.docxVIP

1.12 桥梁支座安装 1.12.1 适用范围 适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座的安装。 1.12.2 施工准备 1.12.2.1 技术准备 认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。 进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。 进行环氧砂浆配合比设计。 支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。 1.12.2.2 材料要求 支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符 合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。 配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证 及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。 配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。 (1) 水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应 对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同 品种的水泥不得混合使用。 (2) 砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求，进场后 按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定进行取样试验合格。 (3) 石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行 标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵 施工技术规范》(JTJ 041)的规定。 (4) 外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格 证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格， 并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外 加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 (5) 掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检 测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺 量应通过试验确定。 (6) 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 (JGJ 63)的规定。 电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应，品种、规格和质量应符合 国家现行标准的规定并满足设计要求。 其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。 1.12.2.3 机具设备 主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。 工具：扳手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、 细筛、扫帚、小线、线坠等。 1.12.2.4 作业条件 桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。 墩台(含垫石)轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。 墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。 上下墩台的梯子已搭设就位。 1.12.3 施工工艺 1.12.3.1 工艺流程 1. 板式橡胶支座安装 垫石顶凿毛清理→测量放线→找平修补→拌制环氧砂浆→支座安装 2. 盆式橡胶支座安装 (1) 螺栓锚固盆式橡胶支座安装 墩台顶及预留孔清理→测量放线→拌制环氧砂浆→安装锚固螺栓→环氧砂浆找平→支座安装 (2) 钢板焊接盆式橡胶支座安装 预留槽凿毛清理→测量放线→钢板就位、混凝土浇筑→支座就位、焊接 3. 球形支座安装 (1) 螺栓连接球形支座安装 墩台顶凿毛清理→预留孔清理→拌制砂浆→安装锚固螺栓及支座→模板安装→砂浆浇筑 (2) 焊接连接球形支座安装 预留槽凿毛清理→测量放线→钢板预埋、混凝土浇筑→支座就位、焊接 1.12.3.2 操作工艺 1. 板式橡胶支座安装 (1) 垫石顶凿毛清理：人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足“2.3 桥梁混凝土施工”关于施工缝处理的有 关规定。 (2) 测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上 放出支座控制标高。 (3) 找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标 高符合设计要求。 (4) 拌制环氧砂浆 将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。 环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于 40MPa。 在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂 浆过早固化而影响粘结