奥氏体不锈钢固溶或稳定化处理通用工艺守则.pdfVIP

奥氏体不锈钢固溶或稳定化处理通用工艺守则 1、主题内容和适用范围 本守则规定了奥氏体不锈钢受压元件固溶会稳定化处理和有关 技术要求。 本守则适用于奥氏体不锈钢受压元件产品固溶或稳定化处理。 2、引用标准 下列标准如已修订，则按最新版本执行。 GB/T25198-2010 《压力容器封头》 GB150 《压力容器》 HG/T20584-2011 《钢制化工容器制造技术要求》 JB/T4756 《镍及镍合金制压力容器》 3、奥氏体不锈钢受压元件固溶或稳定化处理一般要求 3.1 奥氏体不锈钢受压元件固溶或稳定化条件 3.1.1 《固容规》及引用标准或图样和用户要求奥氏体不锈钢制受 压元件成形后进行固溶或稳定化处理。 3.1.2 GB/T 25198 压力容器封头标准要求 NS111.NS112.NO8811（或 其相应牌号） 封头，当设计温度高于 538℃且需要提高耐晶间腐蚀性 时，镍钼合金制封头，需提高耐晶间腐蚀性能。 3.1.3 冷成形的奥氏体不锈钢封头的变形率超过 15%，奥氏体不锈钢 有耐蚀要求时，成形后表面硬度大于 235HB时；热成形奥氏体不锈 钢封头，都进行固溶或稳定化处理。 （热成形封头终止温度高于 850℃ 可免做稳定化处理） 。 3.2 操作人员要求 3.2.1 热处理操作人员应经过专业技术培训考核合格，取得操作资 格证书持证上岗。 3.2.2 热处理操作人员应熟练热处理标准、规范、工艺、设备和测 温装置。 3.2.3 热处理操作人员应严格按热处理工艺卡和本则的要求进行操 作，并作好记录。 3.2.4 热处理工艺人员负责监督，检查热处理记录，并核实与热处 理工艺是否一致。 3.3 热处理设备要求 3.3.1 热处理设备应满足热处理工艺要求并完好，测温装置应经校 准检定并在有效期内。 3.3.2 热处理设备应配置自动记录装置，并且绘制热处理时间—— 温度记录曲线图，并保证加温区内最高与最低温度之差不大于 65℃. 3.3.3 温度测温点布置应均匀，测温装置和记录装置应有足够的测 量范围和准确度。 3.4 容器的焊后热处理应在返修合格和耐压试验前进行。 4 、固溶或稳定化处理准备 4.1 热处理工艺准备 由工艺员编制固溶或稳定化处理工艺，经热处理责任人审核后 实施。 4.2 固溶或稳定化处理受压元件应在成形后经检验合格，进行切边 处理。切边时应留固溶或稳定化时所焊接反变形吊夹具的余量。 4.3 受压元件表面质量经检验合格后，应在热处理前去除受压元件 上所有油污、油漆、润滑剂等污物。受压元件表面如有超标的损伤 应进行修磨补焊，固溶或稳定化处理后不再进行焊接。 4.4 将检验合格受压元件按工艺卡规定要求焊接在反变形的吊装夹 具上。根据固溶或稳定化处理受压元件规格选择反变形吊装夹具规 格。 4.5 受压元件表面在热处理应采用耐高温涂料或其它防护措施以防 止表面氧化污染。若不采用耐高温涂料防护，应考虑留有清除表面 氧化层的裕量。 4.6 热处理时，热处理炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的 火焰不宜与受压元件直接接触，宜采用电热炉，也可采用燃气炉， 严禁采用煤或焦炭加热。 4.7 奥氏体不锈钢受压元件固溶或稳定化处理的产品试件与元件同 批材料同时与元件坯料一起下料。试件尺寸按试件试样工艺规定的 要求。试件同时与元件同炉进行热处理。 5、固溶或稳定化处理工艺参数 5.1 常用奥氏体不锈钢、镍钼合金固溶及稳定化处理热处理规范按 表 9-5 ，其他按 JB/T4756 附录 E 表 E-8 的规定。 表 9-5 奥氏体不锈钢固溶或稳定化工艺规范 类 热处理温 冷却方式及