05石脑油加氢装置学生用zhw.doc

5石脑油加氢精制装置安全预评价 PAGE 5 5石脑油加氢装置安全预评价 5.1装置概况 根据全厂加工总流程的安排，需建设一套250×104t/a石脑油加氢装置（目前实际处理量为157.50×104t/a）。 本装置加工的原料为轻烃回收装置生产的脱丁烷汽油、催化中汽油和加氢裂化装置生产的石脑油（加氢裂化装置生产的石脑油不进石脑油加氢装置的反应部分）。 5.1.1 石脑油加氢装置。 5.1.2装置规模及设计能力 装置规模：考虑到将来广西石化加工国外高硫原油的可能性，本装置的设计规模为250×104t/a。 装置组成：由反应和分馏部分组成。 5.1.3原料及产品 5.1.3.1原料及产品 1）原料来源 石脑油加氢装置的原料来源及组成见表5.1-1。 表5.1-1 原料来源组成表 序号 物料名称 比例，% 104t/a 备注 1 脱丁烷汽油 39.57 84.00 2 催化中汽油 34.55 73.35 3 加氢裂化汽油 25.88 54.95 不进反应部分 合计 100.00 212.30 2）原料性质 石脑油加氢装置的原料性质见表5.1-2。 表5.1-2 石脑油加氢（NHT）部分原料性质表 项目 数值 密度, kg/m3 710 馏程ASTM D86, °C IBP (0%) 40 10% 60 50% 102 90% 160 EP (100%) 170 烯烃 LV% 12 S, wt-ppm 800 N, wt-ppm 15 注：表中原料的性质不包括加氢裂化石脑油的性质。 由装置外来的新氢组成见表5.1-3。 表5.1-3 新氢组成表 组分名称 mol % H2 90% C1 3.0% C2 3.0% C3 2.4% C4 1.2% C5 0.3% C 6+ 0.4% 合计 100% 3）装置物料平衡 装置物料平衡见表5.1-4。 表5.1-4 装置物料平衡表 序号 物料名称 数值 备注 w% kg/h 104t/a 一 原料 1 脱丁烷汽油 39.57 100000 84.00 2 催化中汽油 34.55 87321 73.35 3 加氢裂化汽油 25.88 65417 54.95 直接进分馏 4 氢气 0.2 500 0.42 合 计 100.20 253238 212.72 二 产品 1 含硫燃料气 0.51 1298 1.09 2 含硫液化气 1.41 3571 3.00 3 轻石脑油 4.78 12071 10.14 4 精制石脑油 93.50 236298 198.49 合 计 100.20 253238 212.72 5.1.3.2原料来源及产品去向 1）产品品种及走向 产品品种及去向见表 5.1-5。 表5.1-5 产品品种及去向 序号 产品品种 产量（104t/a） 产品去向 1 含硫燃料气 1.08 至轻烃回收装置 2 含硫液化气 3.00 至轻烃回收装置 3 轻石脑油 10.14 汽油调和组分 4 精制石脑油 198.49 重整装置进料 2）产品性质 精制石脑油产品预期产品性质见表5.1-6，5.1-7。 表5.1-6 精制石脑油杂质含量指标 项目 指标 硫 ppm ? 0.5 氮 ppm ? 0.5 氟化物 ppm ? 0.5 氯化物 ppm ? 0.5 溴指数 ? 10 总氧含量 ppm ? 2 铜 ppb ? 6 砷 ppb ? 1 铅 ppb ? 10 硅 ppm ? 0.1 表5.1-7 精制石脑油主要性质 密度（20℃），kg/m3 731 ASTMD-86 馏程，℃ 初馏点 10％ 30％ 50％ 70％ 90％ 终馏点 78 95 112 125 141 154 170 5.1.4主要工程内容 可研报告中石脑油加氢装置采用先加氢后分馏流程，原料油预处理部分流程采用先汽提后分馏流程，催化剂采用目前世界上先进、成熟、可靠的加氢催化剂。 5.2工艺流程、设备 5.2.1工艺流程 5.2.1.1工艺流程概述 由装置外来的混合石脑油进入原料缓冲罐后，经泵升压并与经加氢压缩机增压的预加氢循环氢混合，再与加氢反应产物换热并经进料加热炉升温后进入加氢反应器和脱氯反应器，在反应器中脱出原料中的S、N、Cl和其中的杂质。加氢反应产物与进料换热并经冷却到40℃后进行汽液分离器，汽液分离器顶部的氢气与来自装置外补充氢气混合循环回加氢压缩机入口。汽液分离器底部的加氢反应生成油与汽提塔底油换热后进入进入汽提塔，汽提塔顶物流冷却后脱除溶解在油中的水，塔顶油经泵升压后一部分作为汽提塔定回流，另一部分含硫液化石油气出装置全厂统一处理。汽提塔底由重沸炉供热，加热炉的燃料为燃料气，汽提塔底油与石脑油分馏塔进料换热后进入石脑油分馏塔，顶轻石脑油冷却后一部