焊接第四章　钨极惰性气体保护焊.ppt

第一节　概　　述 二、钨极氩弧焊的分类及特点 1.钨极氩弧焊的分类 TIG焊按操作方式分为手工焊和自动焊两种。手工TIG焊焊接时焊丝的填加和焊枪的运动完全是靠手工操作来完成的；而自动TIG的焊枪运动和焊丝填充都是由机电系统按设计程序自动完成的。在实际生产中，手工TIG焊应用最广泛。2.钨极氩弧焊的特点(1)优点1)能焊接除熔点非常低的铅、锡以外的绝大多数金属和合金。2)能焊接化学性质活泼和形成高熔点氧化膜的铝、镁及其合金。3)免去焊后去渣工序。4)无飞溅。5)某些场合可不加填充金属。 第一节　概　　述 6)能进行全位置焊接。7)能进行脉冲焊接，减少热输入。 8)能焊接薄板。9)明弧，能观察到电弧及熔池。10)填充金属的填加量不受焊接电流影响。(2)缺点1)焊接速度低。2)熔敷率小。3)需要采取防风措施。4)焊缝金属易受钨的污染。5)消耗氩气，成本较高。 三、钨极氩弧焊的应用 从被焊材质来看，TIG焊几乎可以焊接所有的金属及合金。但从经济性及生产率考虑，TIG焊主要用于焊接不锈钢、高温合金和铝、镁、铜、钛等金属及其合金，以及难熔金属(如锆、钼、铌)与异种金属。 第二节　钨极氩弧焊的电流种类和极性 一、直流钨极氩弧焊1.直流正极性钨极氩弧焊 直流正极性TIG焊时焊件接电源正极，钨极接电源负极。其焊接特点是： 表4-1　TIG焊电流种类及特征 第二节　钨极氩弧焊的电流种类和极性 2.直流反极性钨极氩弧焊直流反极性TIG焊时，焊件接电源负极，钨棒接电源正极。 (1)产热分配不利于焊接过程的进行　作为钨极，要接受大量电子释放出来的能量，很容易过热而氧化烧损，限制了其电流承载能力。(2)易形成宽而浅的焊缝　反极性时，焊件产热很少，同时又受焊件熔点的限制，属于冷阴极型导电机构，阴极发射电子比较困难，往往只有表面温度较高的几个点才能发射电子。(3)阴极清理作用　焊接铝、镁等金属及其合金时，焊件表面氧化膜的逸出功都比较低，是形成阴极斑点的有利条件。 第二节　钨极氩弧焊的电流种类和极性 二、交流钨极氩弧焊 交流TIG焊焊接时电流的极性周期性地变化。在交流正极性(焊件为正)的半周，因钨极承载能力较大，电弧稳定、集中，使焊缝得到足够的熔深；而在交流反极性(焊件为负)的半周，则利用“阴极清理”作用，可以彻底清除熔池及附近区域的氧化膜，并使钨极得到冷却，因此它兼有直流正、反极性TIG焊的优点。此外，交流TIG焊设备简单，成本低，维修方便。因此，交流TIG焊被广泛用于铝、镁及其合金的焊接生产中。 第二节　钨极氩弧焊的电流种类和极性 1.交流TIG焊“直流分量”和电弧稳定性 当采用正弦波交流TIG焊时，正极性时，钨极为负极，因其熔点和沸点高，且导热差，直径小，热电子发射容易，所以电弧电压低，焊接电流大，导电时间长；反极性时，工件为负极，其熔点和沸点低，且尺寸大，散热快，电子发射困难，所以电弧电压高，焊接电流小，导电时间短。由于正负半波焊接电流不对称，在交流焊接回路中存在一个由工件流向钨极的直流分量，如图4?2所示。这种现象称为电弧的“整流作用”。电极和工件的熔点、沸点、导热性相差越大(如钨和铝、镁)，上述不对称情况就越严重，直流分量就越大。直流分量是由于负半波电流小，导电时间短而产生的，其结果就削弱了“阴极清理”作用，使焊接铝、镁合金产生困难。 第二节　钨极氩弧焊的电流种类和极性 2.消除直流分量和稳弧的措施(1)消除直流分量的措施　由于直流分量会带来一些不利影响，所以必须采取有效措施消除或减弱它。 实践证明，在大电流(＞250A)交流TIG焊时，无须完全消除直流分量，只需要适当减小即可。因为，在这种情况下，即使在反极性状态，由于电流大，阴极仍具有足够的“清理”作用，如果完全消除直流分量，使焊接电流波形对称，“阴极清理”作用虽得到加强，但钨极的发热量增加，承载电流能力下降，同时会减小焊缝熔深，恶化焊缝成形，所以说直流分量并非要完全消除。 (2)交流TIG焊的稳弧措施　交流TIG焊时，焊接电流每秒钟100次过零点。 第二节　钨极氩弧焊的电流种类和极性 图4-2　交流TIG焊焊铝时的电压及电流波形a)电压波形　b)电流波形—正极性的引燃电压　—正极性的电弧电压　—反极性的引燃电压　—反极性的电弧电压　—正极性的焊接电流　—反极性的焊接电流　—正极性时间　—反极性时间—焊接电源空载电压 第二节　钨极氩弧焊的电流种类和极性 表4-2　消除直流分量的方法 第二节　钨极氩弧焊的电流种类和极性 三、脉冲钨极氩弧焊 图4-3　钨极脉冲氩弧焊电流波形a)直流脉冲氩弧焊电流波形　b)交流脉冲氩弧焊电流波形—直流脉冲电流　—交流