钻孔桩施工组织.docVIP

1、工程概况 1.1 工程概况 本次桩基施工主要针对A-B轴设计变更部分桩基施工。 1.1.1基坑内部分 施工平面承台顶标高位于-11.8m的基坑内，施工面狭窄，桩锚支护面上部出现位移（开裂），交叉作业。坑内无法设置桩基泥浆循环系统，后续工序如钢筋笼安装、混凝土灌注等施工难度较大。 经查询相关资料和现场环境勘察，计划采用川岛-856型旋挖钻机结合挖掘机、吊车进行施工。 由于坑内作业面有限、设备无法进入，需将东北侧基坑围护桩及上部回填土、混凝土路面破除，将坑内部分范围回填或者铺垫钢板，对已完工程进行成品保护。用旋挖钻机成孔时，将挖出的泥渣土用挖掘机清理。桩基泥浆循环系统放置在基坑上部，用泥浆泵将泥浆（稳定液）注入桩孔内。 成孔后用吊车安装钢筋笼和导管以及水下混凝土灌注，灌注水下混凝土时，将孔内排出的泥浆集中排在临时池内，然后再用泥浆泵排除坑外。 在基坑外用混凝土输送泵车灌注水下混凝土。 灌注结束后及时留置混凝土试块并确保记录完整。 混凝土灌注三天后再进行桩侧、桩底复式后注浆。 1.1.2基坑外部分 A轴与15、16、18、19、21、22轴交点处6个承台范围内桩基。 由基坑支护资料得知，桩锚支护设置了4道预应力锚索，数据如下： 倾斜角度 总长度 自由段 锚固段 锚拉力 水平间距 预应力值 第1道 150 19.5m 9.5m 10.0m 286KN 1.20m 200KN 第2道 150 16.0m 8.0m 8.0m 384KN 1.20m 200KN 第3道 150 14.5m 6.0m 8.5m 429KN 1.20m 200KN 第4道 150 14.0m 6.0m 8.0m 165KN 1.20m 100KN 其中4个承台下有预应力锚索，桩基施工时无法穿越该4道锚索，给后序施工留下隐患。 经斟酌后决定先将锚索回收然后再打桩。 将锚索回收器运至现场进行调试后待用。 基坑回填到锚索腰梁下0.5-1.0m时，将影响桩基施工范围内的锚索进行标注，然后开始进行锚索回收。为了防止地面下陷，回收后将遗留孔道采用压力灌浆将空隙填满，待水泥浆液凝固后再进行下一步桩基施工。 锚索回收时间和位置都选在基坑回填到锚索腰梁下0.5-1.0m处，回收、压力灌浆后再进行回填夯实。 1.2 桩基设计方案 中铁第一勘察设计院集团有限公司、中南建筑设计院共同设计。 站房A、B轴承台桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩基础，为端承摩擦桩，采用桩端桩侧复合式后注浆，桩身混凝土C40。 1.3 工程地质 本次工程地勘报告由中铁第一勘察设计院集团有限公司提供。 1.4 编制依据 甲方提供的设计图纸； 《建筑桩基技术规范》GB94-2002； 《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002； 《建筑基础工程技术规程》YB9258-97； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502020-2002； 2、施工准备 2.1人员准备 （1）人员准备 技术员：李海明负责钻孔灌注桩施工方案的编制与交底工作，对现场施工进行监控。 施工员：刘砚忠负责在施工过程中对施工组织实施过程进行监控，合理安排现场机具、劳动力。 安全员：葛红建负责对施工过程中安全生产进行日常监控。 质检员：赖元志负责灌注桩的质量检查及验收工作。 试验员：岳浩然负责混凝土工程的试验检测工作，包括对进场混凝土坍落度进行检验，并制作混凝土试块。 作业人员：上岗人员进入现场后应进行体检，体检合格后方可上岗，并且在施工过程中定期体检，合格者方可继续持证上岗，上岗操作前应按要求进行三级教育及安全技术交底。 2.2 机具准备 合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备型号数量选择的原则是： 针对本工程现场场地狭小、工期紧张等条件，本次钻孔桩投入主要设备有： 序号 设备名称 型号规格 数量 功 用 1 旋挖钻机 川岛856 1辆 钻孔 2 灌注导管 PCT325 50m 混凝土灌注 3 泥浆搅拌机 WSB-6 1套 泥浆制备 4 泥浆泵 2KW 3台 基坑内泥浆循环 5 空压机 WY-9/7-D 1套 产生压缩空气，凿除砼 6 注浆泵 JZB-2 1套 给水泥浆加压、注浆 7 水泥浆搅拌机 3KW 2台 搅拌锚索回灌水泥浆 8 锚索回收器 MS18-180/55 2套 锚索回收 9 钢筋切割机 J3G-400 2.2KW 2台 切割钢筋 10 电焊机 BX-400 5套 钢筋焊接及设备维修 11 钢筋调直机 3KW 1台 钢筋调直 12 经纬仪 J2 2台 测量放线、观测变形 13 水准仪 S3 2台 标高测量、观测变形 14 翻斗车 3辆 原料运输 15 套丝机 S8149 1套 注浆管加工 16 混凝土输送泵 HBTS60-16-110 1套 混凝土输送 17 反铲挖掘机 1 渣土清理、外运 18 吊车 25