焊接第十一章　铸铁的焊接.ppt

第二节　灰铸铁的焊接工艺 (2)热焊工艺　电弧热焊时，一般将铸件整体或焊补区局部预热到600～700℃，然后再进行焊接，焊后保温缓冷。1)预热。2)焊前清理。3)造型。造型材料可用型砂加水玻璃或黄泥，内壁最好放置耐高温的石墨片，并在焊前进行烘干。4)焊接。5)焊后缓冷。 图11-1　热焊焊补区造型示意图a)中间缺陷焊补　b)边角缺陷焊补 第二节　灰铸铁的焊接工艺 (3)半热焊工艺　半热焊采用300～400℃整体或局部预热。 半热焊由于预热温度低，铸件焊接时的温差比热焊条件下大，故焊接区的冷却速度加快，易产生白口组织。为了防止白口组织及裂纹的产生，焊缝中石墨化元素含量应高于热焊时的含量，一般情况下可采用“Z208”或“Z248”焊条。半热焊工艺过程基本与热焊时相同，即大电流、长弧、连续焊，焊后保温缓冷。 第二节　灰铸铁的焊接工艺 2.电弧冷焊 电弧冷焊即焊前不预热，焊接过程中不辅助加热。它是在提高焊缝石墨化能力的基础上，采用大直径焊条、大焊接线能量的连续焊工艺，以增加熔池存在时间，达到降低接头冷却速度、防止白口组织产生的目的。这种方法用于中厚度以上铸件的一般大缺陷焊补，基本上可以避免白口组织产生，获得较好的效果。 (1)电弧冷焊焊条　电弧冷焊时由于焊缝冷却速度较快，为了防止出现白口组织，同质焊缝冷焊焊条的石墨化元素碳、硅的含量应比热焊焊条高。 图11-2　铸铁型焊条冷焊焊前准备示意图a)缺陷状况　b)型槽形状及尺寸 第二节　灰铸铁的焊接工艺 (2)冷焊工艺要点1)焊前清理及坡口制备。2)造型。3)焊接。 图11-3　铸铁型焊条冷焊示意图 第二节　灰铸铁的焊接工艺 二、异质焊缝的焊条电弧冷焊 异质焊缝即焊后形成非铸铁焊缝。电弧冷焊由于焊前不需预热，简化了焊接工艺过程，改善了操作者的工作条件，具有适应范围广、可进行全位置焊接及焊接效率高的特点，因此，它是一种很有发展前途的焊接方法。1.异质焊缝电弧冷焊焊条 我国目前已发展了多种系列的非铸铁型焊缝铸铁焊条，可参看GB／T　10044—2006《铸铁焊条及焊丝》。常用铸铁焊条的性能及用途见表11?1。 第二节　灰铸铁的焊接工艺 表11-1　常用铸铁焊条的性能及主要用途 第二节　灰铸铁的焊接工艺 2.异质焊缝的电弧冷焊工艺 异质焊缝电弧冷焊的质量，不仅取决于正确地选择焊接材料，而且要采取正确的工艺措施，否则，会因工艺措施不当而促使裂纹、白口等缺陷产生，影响接头的加工性能和使用性能。(1)焊前清理　焊前应将铸件缺陷周围的残留型砂、油污清除干净。(2)坡口制备　电弧冷焊焊补裂纹缺陷时，坡口常用U形，也有用V形的，U形比V形的熔合比小。 (3)焊接　采用短段、断续施焊。 图11-4　裂纹缺陷的坡口a)未裂透缺陷坡口　b)裂透缺陷坡口 第二节　灰铸铁的焊接工艺 1)多层焊，采用图11-5的焊接顺序，以减小焊接应力。 2)当母材材质差、焊缝强度高时，或工件受力大，要求强度高时，可采用栽钉焊法。3)坡口内装加强筋条，如图11-7所示。 图11-5　铸铁多层焊顺序 图11-6　栽钉焊法示意图 图11-7　装加强筋焊法 第二节　灰铸铁的焊接工艺 4)当铸件上有多道交叉裂纹，不便逐条补焊时，可采用镶块焊补法。5)当焊补较大的缺陷时，为了节约价格昂贵的镍基焊条或高钒焊条，可在第一或第一、二层采用镍基焊条或高钒焊条，以后各层用低碳钢焊条焊满，这种方法称为组合焊接法，如图11-8所示。 图11-8　组合焊接法 第二节　灰铸铁的焊接工艺 三、灰铸铁的气焊 气焊时由于氧乙炔焰的温度比电弧焊低得多，而且火焰分散，热量不集中，焊接加热时间长，焊补区加热体积大，焊后冷却速度缓慢，有利于焊接接头的石墨化过程。然而，由于加热时间长，局部区域过热严重，导致加热区产生很大的热应力，容易引起裂纹。因此，气焊铸铁时，对刚度较小的薄壁铸件可不预热；对结构复杂或刚度较大的焊件，应采用整体或局部预热的热焊法；有些刚度较大的铸件，可采用“加热减应区”法施焊。 第二节　灰铸铁的焊接工艺 1.气焊焊接材料 (1)焊丝　为了保证气焊的焊缝处不产生白口组织，并有良好的切削加工性，铸铁焊丝成分应有高的含碳量和含硅量，常用的焊丝RZC—1，由于碳、硅含量较低，适用于热焊；焊丝RZC—2，碳、硅含量较高，适用于冷焊。(2)熔剂　焊接铸铁用气焊熔剂的牌号统一为“CJ201”，其熔点较低约为650℃，呈碱性，能将气焊铸铁时产生的高熔点SiO2复合成易熔的盐类。 第二节　灰铸铁的焊接工艺 2.气焊工艺要点(1)铸铁气焊也分为热焊和冷焊两种1)气焊前应对焊件进行清理，其要求和准备工作与焊条电弧焊相同。 2)气焊时应根据铸件厚度相应选用较大号码