XX年一建水利水电工程管理与实务案例讲义15.doc

1F4l 1F416010混凝土的生产与运输 1F416011掌握混凝土拌合设备及其生产能力的确定 一、拌合设备 （一）拌合机 拌合机是制备混凝土的主要设备，拌合机按搅拌方式分为强制式和自落式。强制式拌合机是装料鼓筒不旋转，固定在轴上的叶片旋转带动混凝土骨料进行强制拌合。自落式拌合机是利用可旋转拌合筒上的固定叶片，将混凝土骨料带至筒顶自由跌落拌制，自落式拌合机有鼓筒式和双锥式两种。拌合机的主要性能指标是其工作容量，以L或m3计。 （二）拌合站、拌合楼 1．拌合站的布置，对台阶地形，拌合机数量不多，可一字形排列；对沟槽路堑地形，拌合机数量多，可采用双排相向布置。拌合站的配料可由人工，也可由机械完成，去料配料设施的布置应考虑进出料方向、堆料场地、运输线路布置。混凝土拌合站布置图如下图1F4160ll－1所示。 2．拌合楼是集中布置的混凝土工厂（如图1F4l6011－2所示），常按工艺流程分层布置分为进料、贮料、配料、拌合及出料共五层，其中配料层是全楼的控制中心，设有主操纵台。 二、拌合楼生产能力的确定 （一）拌合设备生产能力的确定方法 拌合设备生产能力主要取决于设备容量、台数与生产率等因素。混凝土拌合系统的基本生产能力，一般情况下是用满足浇筑强度而选择配置混凝土拌合设备的总生产能力来表示，生产规模的大小按有关规定划分，见表1F416011-1。 1．混凝土拌合系统小时生产能力计算公式如下： 1F416012掌握混凝土运输方案 一、混凝土的运输设备 混凝土的运输有水平运输、垂直运输和混合运输。 （一）水平运输 混凝土的水平运输有无轨运输和有轨运输两种。 1．无轨运输 无轨运输混凝土机动灵活，能和大多数起吊设备和其他人仓设备配套使用，能充分利用现有的土石方施工道路和场内交通道路。但无轨运输混凝土存在能源消耗大、运输成本较高的缺点。 2．有轨运输 有轨运输需要专用运输线路，运行速度快，运输能力大，适应混凝土工程量较大的工程。 （二）垂直运输 垂直运输设备主要有门机、塔机、缆机和履带式起重机。 （三）混合运输 混合运输从拌合楼直接送人仓，加快了人仓速度；设备轻巧简单，对地形适应性好，占地面积小；能连续生产，运行成本低，效率高。 胶带式混凝土混合运输设备主要有深槽高速混凝土胶带输送机、液压活动支架胶带机（仓面布料机）、车载液压伸缩节胶带机（胎带机）、塔带机和混凝土泵。 二、混凝土运输方案 大坝等建筑物的混凝土运输方案，主要有门、塔机运输方案，缆机运输方案以及辅助运输浇筑方案。 通常一个混凝土坝枢纽工程，很难用单一的运输浇筑方案完成，总要辅以其他运输浇筑方案配合施工。有主有辅，相互协调。常用的辅助运输浇筑方案有：履带式起重机浇筑方案、汽车运输浇筑方案、皮带运输机浇筑方案。 三、选择混凝土运输浇筑方案的原则 1．运输效率高，成本低，转运次数少，不易分离，质量容易保证； 2．起重设备能够控制整个建筑物的浇筑部位； 3．主要设备型号要少，性能良好，配套设备能使主要设备的生产能力充分发挥； 4．在保证工程质量前提下能满足高峰浇筑强度的要求； 5．除满足混凝土浇筑要求外，同时能最大限度地承担模板、钢筋、金属结构及仓面小型机具的调运工作； 6．在工作范围内能连续工作，设备利用率高，不压浇筑块，或不因压块而延误浇筑工期。 1F416013掌握骨料料场规划与骨料加工 一、骨料料场规划 骨料料场规划是研究砂石骨料的储量、物理力学指标、杂质含量以及开采、运输、堆存和加工条件，以满足质量、数量为基础，寻求开采、运输、加工成本费用低的方案，确定采用天然骨料、人工骨料还是组合骨料用料方案。 二、骨料加工方法的确定 天然骨料加工以筛分和清洗为主，人工骨料加工以破碎、筛分为主。根据骨料来源、聂配要求、生产强度、堆料场地等全面分析比较确定骨料生产工艺流程。同时应根据开采△工条件及机械设备供应情况，确定各生产环节所需要的机械设备种类、数量和型号，按兑程组成自动化或半自动化的生产流水线。 三、骨料开采量的确定 骨料开采量根据混凝土中各种粒径料的需要量和开挖料的可利用量来确定。 四、骨料生产能力的确定 1．在高峰强度持续时间长时，骨料生产能力根据储存量和混凝土浇筑强度确定。 2．在高峰强度持续时间短时，骨料生产能力根据累计生产、使用量确定。 五、天然骨料开采设备的确定 天然骨料开采，在河漫滩多采用索铲，在一定水深中可采用采砂船。 六、骨料料场规划的原则 1．满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富余量。 2．选用的料场，特别是主要料场，应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。 3．选择可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。 4．料场附近有足够的回车和堆料场地，