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第一章 冲压模具基础知识 第一节 冲压模具 在工业生产中，利用安装在冲压设备（主要指压力机）上的专用工具对金属或非金属材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法称为冲压。 冲压：室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。 一、冲压模具概述 冲压与冲模关系 冲压加工的三要素 冲压设备 工艺条件 模具 曲柄压力机 摩擦压力机 液压机 冲压加工的三要素 冲压的特点 生产率高，操作简单，易于实现生产的自动化，适用于大批量零件与制品的加工与制造。 一般没有切削碎料生成，材料消耗少，而且用冷冲压所获得的零件一般不需要进一步加工，可一次成型，是一种省料、节能的加工方法，冲压件成本较低。 冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好。 冲压可加工出尺寸范围大，形状较复杂的零件。 低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量稳定、高一致性 可加工薄壁、复杂零件 板材有良好的冲压成形性能 模具成本高 所以，冲压成形适宜批量生产。 冲压工序的分类 冲压工序 冲孔 落料 切断 弯曲 拉深 成形工序 分离工序 翻边 胀形 分离工序：指板料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲压件的加工方法。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切等。 二、冲压的基本工序及模具 成形工序：指坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得具有一定形状和尺寸的冲压件的加工方法。 基本工序：弯曲、拉深、翻边、胀形等。 二、冲压的基本工序及模具 1、分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。 （2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。 （3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。 （4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。 （5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。 （6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。 2、成形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。 卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。 扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。 （2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。 变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。 胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。 起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。 翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。 缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。 校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压 平的冲压工序。 把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合工序。 组合工序 复合-级进冲压 复合冲压 根据工序组合的方法不同，可将组合工序分为以下三种组合方式。 级进冲压 冲压模的分类 冲压模具 冲裁模 弯曲模 拉深模 其他成形模 单工序模 按工序组合程度分类 按工艺性质分类 复合模 级进模 此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！ 第一章 冲压模具基础知识