数控工艺第六章.pptVIP

2 ）卧式加工中心适用于加工两工位以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面等。 3 ）当工件的位置精度要求较高，如箱体、阀体、泵体等宜采用卧式加工中心，若采用卧式加工中心在一次装夹中不能完成多工位加工以保证位置精度要求时，则可选择五轴加工中心。 4 ）当工件尺寸较大，一般立柱式加工中心的工作范围不足时，应选用龙门式加工中心如机床床身、立柱等。当然，上述各点也不是绝对的。如果企业不具备各种类型的加工中心，则应从如何保证工件的加工质量出发，灵活地选用设备类型。 2. 加工中心规格的选择 选择加工中心的规格主要考虑：工作台大小、坐标行程、坐标数量和主电动机功率等。 ( l ) 工作台规格的选择 所选工作台台面应比零件稍大一些，以便安装夹具。例如，零件外形尺寸是450mm x 450mm x 450mm 的箱体，选取尺寸为500mm x500mm 的工作台即可。如小工件选大工作台且进行单件多工位加工，会造成刀具过长而影响加工质量，甚至无法加工。大工作台加工小工件可以考虑多件加工，以提高加工效率。 ( 2 ) 加工范围选择应考虑加工中心各坐标行程。以卧式加工中心为例：主轴端面到工作台中心距离的最大值为Zmax、最小值为Zmin；主轴中心至工作台台面距离的最大值为Ymax、最小值为Ymin在加工中心上加工的零件，其各加工部位必须在机床各向行程的最大值与最小值之间，即零件通过夹具安装在工作台上后，在各加工部位，刀具的轴向中心线距工作台面的距离不得小于Y min，也不得大于Ymax。否则将引起y 向超程。其他方向也一样。 加工中心工作台台面尺寸与x、y 、z三坐标行程有一定的比例，如工作台台面为500mm x500mm ，则x 、y 、z坐标行程分别为700~800mm、550~700mm 、500~600mm 。若工件尺寸大于坐标行程，则加工区域必须在坐标行程以内。另外，工件和夹具的总重量不能大于工作台的额定负载，工件移动轨迹不能与机床防护罩干涉，更换刀具时，不得与工件相碰等。 ( 3 ) 机床主轴功率及扭矩选择 主轴电动机功率反映了机床的切削效率和切削刚性。加工中心一般都配置功率较大的交流或直流调速电动机，调速范围比较宽，可满足高速切削的要求。但在用大直径盘铣刀铣削平面和粗镗大孔时，转速较低，输出功率较小，扭矩受限制。因此，必须对低速转矩进行校核。 7.3 加工中心加工艺制定 7.3.1 零件的工艺分析 零件的工艺分析是制定加工中心加工工艺的首要工作。其任务是分析零件技能要求，检查零件图的完整性和正确性；分析零件的结构工艺性；选择加工中心加工内容等。 1、分析零件技术要求 与常规的零件工艺分析一样，分析零件技术要求时主要考虑 l）各加工表面的尺寸精度要求。 2）各加工表面的几何形状精度要求。 3）各加工表面之间的相互位置精度要求。 4）各加工表面粗糙度要求以及表面质量方面的其他要求。  5）热处理要求以及其他要求。 首先，要根据零件在产品中的功能，研究分析零件与部件或产品的关系，从而认识零件的加工质量对整个产品质量的影响，并确定零件的关键加工部位和精度要求较高的加工表面等。认真分析上述各精度和技术要求是否合理，其次要考虑在加上中心上加工能否保证零件的各项精度和技术要求，进而具体考虑在哪一种加工中心加工最为合理。 2. 检查零件图的完整性和正确性 一方面要检查零件图是否正确。尺寸、公差和技术要求是否标注齐全；另一方面要特别注意准备在加工中心上加工的零件，其各个方向上的尺寸是否有一个统一的设计基准，从而简化编程，保证零件图的设计精度要求。当工件已确定在加工中心上加工后，如发现零件图中没有统一的设计基准，则应向设计部门提出，要求修改图样或考虑选择统一的工艺基准，计算转化各尺寸，并标注在工艺附图上。 3. 分析零件结构的工艺性 在加工中心上加工的零件，其结构工艺性应具备以下几点要求。 l）零件的切削加工余量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降低零件的加工成本。 2）零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少加工时钻头、绞刀及丝锥等刀具的数量，以防刀库容量不够。 3）零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。 4）零件加工表面应具有加工的可能性和方便性。 5）零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。零件的孔加工工艺性对比实例可参考铣削加工。 4 ．加工中心加工内容的选择