半成品库存的控制.pdfVIP

半 成 品 库 存 的 控 制 在多数的生产制造型企业中，随着管理水平的不断提高，物流管理人员对产成品 （FG，FinishedGoods) 和原材料库存 (RM，RawMaterials) 的控制有了足够的认识。然 而，企业的组织结构以及部门职责范围的制约，物流管理人员很少能够有机会触及到 半成品或在制品 （WIP，WorkinProcess ，本文统称半成品 ) 的库存控制。多数情况下， 由于确定半成品库存的多少是由生产制造部门来决定的，而往往生产制造部门又以完 成生产任务和降低制造成本（不计算由于半成品的占压而带来的财务成本）为首要任 务，因此对半成品库存的控制没有受到足够的重视。 半成品库存的功能 如同我们对成品库存的研究一样，半成品库存应控制在合理的范围：过少的半成品库 存，则会使生产不能连贯地进行，延长订单的执行周期时间。这一点对于按订单生产 模式（另一种模式为按库存生产）的企业尤为重要。而过多的半成品库存同样会产生 资金的占压，带来不必要的财务成本支出。同时，由于多数的生产为不可逆向，原材 料一旦转换为半成品，就很难回复，过多的半成品一旦不能继续为新的订单所需要， 则会造成成本以及原材料 （特别象目前通讯产品的半导体元器件的全球短缺） 的浪费。 另外，在 IT 行业，公司占压产品和半成品的时间越长，则所面临库存贬值的风险就越 大。 总结起来，半成品库存最主要的功能就是满足生产制造的连贯性。其产生可能有如下 原因： 工序 A 速度 50 件/ 小时 工序 B速度 70 件/ 小时 前后生产工序（或设备）的速度的差异 如图 1 所示，由于后续工序 B 的速度大于工序 A 的速度，如想生产连贯进行或要求工 序 B 不得停顿，则势必要求在工序 B开始前有足够的工序 A 产生的半成品。这就要求 生产预先对工序 A 制订计划。 下一生产工序必需的两个或多个产品，分别同步生产的工序（或设备）的速度差异 如图 2 所示，工序 C必须由工序 A 和工序 B所产生的半成品组合而成。而工序 A 的生 产速度小于工序 B，这就可能产生两种情况： 工序 A 速度 50 件/ 小时 工序 C 工序 B速度 70 件/ 小时 a. 工序 C 以工序 A 的速度进行生产，则会使得工序 B产生的半成品不断地积压； b. 工序 C 以工序 B 的速度进行生产，则要求预先有足够的工序 A 的半成品。 由于生产能力紧张 （如多种产品共用某一工序或设备） ，必须预先生产某一种半成品， 而使该工序或设备能腾出时间转为其它生产 如图 3 所示，当进行产品 A 的生产时，在完成了工序 C之后，由于某些原因（如紧急 订单），不得不暂时停止产品 A 的生产，而使工序 C（或设备C）转而为产品 B 的生产。 这样，生产车间中会有产品 A 的半成品积压。 工序 A1 工序 C 工序 A2 工序 B1 工序 C 工序 B2 生产工序（或设备）的生产批量所至 如图 4 所示，工序 A 由于生产批量的要求（更多地是出于对生产制造成本的），其单 位时间半成品的产出速度有时会大于下一工序 （如B）单位时间所能消耗的速度。如在 生产过程中不停止工序 A （或设备A）的生产，则势必会产生在工序 B之后半成品的积 压。 工序 A 速度 70 件/ 小时 工序 B速度 50 件/ 小时 原