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浆砌石挡土墙施工方案 3.施工准备 3.1 材料准备 石料：片石的厚度不应小于 150mm （卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸 稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进 行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。 对准备用于砌筑的片石石料使用前 用水冲洗表面的污垢、水锈。 混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。 水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行 砌筑施工。 模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板， 每块模板尺寸为 1.5m×0.6m ，边角部位采用 木模板，每个施工部位需准备 150m2 模板。 3.2 配合比试验 按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许 误差符合设计要求。 四、施工进度计划及资源配置 4.1 施工进度计划 挡土墙工程施工计划 2010 年 01 月 28 日开工， 2010 年 03 月 31 日完工。 4.2 人员安排 根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备 13 人，其中管理人员 1 人，砌筑工 6 人，机 械工及电工计 5 人，其它 2 人。 4.3 施工机械 防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（ 3m3 ）1 台、自卸汽车 1 辆、手推车 2 辆。 混凝土施工地点配置自卸汽车 2 辆、手推车 4 辆、 φ50型振捣器 4 个。 五、施工方案 5.1 准备工作 挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行 三通一平“ ”工作，即通水、通电、通路， 平整场地， 做好空中电线、 地下电缆、 水管等障碍物的调查工作， 如与挡土墙发生冲突， 及时找相关单位协助解决。 施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作 主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术 措施在思想上、组织上、操作上得到落实。 5.2 测量定线 （1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。 （2 ）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩 便于校核，并上报监理工程师。 （3 ）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后 上报监理工程师认可后方可开挖基坑。 5.3 基坑的开挖 （1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。 （2 ）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。 （3 ）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程 20cm 左右，以保证夯实后满足设计 要求。 （4 ）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时 上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。 挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计 标高，分层夯实。 （5 ）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后， 才可进行下一道工序施工。 5.4 基础及墙身 （1）模板及支架的施工 a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。 b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。 c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。 d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标 高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方 能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。 （2 ）砼的浇筑及养护 a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监 部中心试验室允许的配比施工。 b. 为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模 型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工 中放置时，位置要正确。 c. 挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车 + 吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材 料质量进行严格检查