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第三章 挤出机 第一节概述 一、挤出成型的过程 加热相变 加压 塑料原料 塑料熔体 初始形状的连续 挤出主机 挤出模具（机头） 定型 切割 最终形状的连续体 一定规格的制品 冷却（定型）装置 切割装置 二、挤出成型的特点 1、由于挤出过程具有连续性，故可生产任意长度的制品， 并且效率高、易实现生产过程的自动化。 2、应用范围广，能加工绝大多数的热塑性塑料和一些热固 性塑料。 制品成型：管材、板材、棒材、异型材、薄膜、丝、带 等； 原料准备工序：混合、塑化、脱水、着色、造粒、压延 喂料等； 半成品的加工：电缆料、色母料等。 3、由于挤出机结构简单，操作方便，成本低，故投资少， 收效快。 三、挤出机的组成 1、主机 挤压系统：由机筒、螺杆、分流板和过滤网组成 传动系统：由电动机、齿轮减速箱和轴承组成 加热冷却系统：由加热器、冷却装置组成 加料系统：由料斗和自动上料装置组成 2、辅机 机头（挤出成型模具） 定型装置 牵引装置 切割装置 卷曲装置 堆放装置 拉伸装置 其他（如：测厚、测宽、表面处理等） 3、控制系统 主要由各种电器、仪表和相关的执行机构组成 四、挤出机的分类 按螺杆数目：单、双螺杆； 按是否排气：非排气挤出机、排气挤出机； 按挤出机螺杆在空间的位置：卧式、立式； 按挤出机的装配机构：整体式、组合式。 按用途：制品成型、混炼造粒和压延机喂料 五、单螺杆挤出机的主要参数 螺杆直径（D），长径比（L/D)，转数，驱动 功率，生产率，外形尺寸等。 六、螺杆的主要参数 螺杆分段：加料段，压缩段（转化段），均化段（计量段） 螺槽深度：h1，h2 （变化的），h3 (D h )h − 1 1 压缩比（ε ）， (D h )h − 3 3 螺纹螺距，螺纹升角，螺纹头数，螺棱宽度等。 普通螺杆的基本结构及其参数 七、挤出成型设备的型号表示 1、主机的型号表示 S J ×– × × 塑料机械 挤出成型机械 品种代号 规格参数 设计序号 例如： 螺杆直径为90mm，长径比为20：1的双螺杆挤出机，型 号表示为SJS-90。 螺杆直径为150mm，长径比为15：1，经过第二次改进 的喂料挤出机，型号表示为SJW-150 ×15B 2、辅机的型号表示 S J × – F × × 塑料机械 挤出成型机械 品种代号 辅助代号规格参数 设计序号 例如： 与挤出机配套，采用平吹法生产最大折径为500mm的 吹膜辅机，型号表示为SJPM-F500。 与挤出机配套，生产最大折径为60mm的软管辅机，型 号表示为SJRG-F60。 2、挤出机组的型号表示 S J ×– Z × × 塑料机械 挤出成型机械 品种代号 辅助代号规格参数 设计序号 例如： 螺杆直径为45mm，长径比为20：1，采用平吹法生产 最大折径为500mm的吹膜辅机，型号表示为SJPM- Z45-500 。 螺杆直径为65mm，长径比为25：1，经过第一次改 进，生产最大折径为60mm的软管辅机，型号表示为 SJRG-Z65 ×25-60A 第二节 挤出过程和挤出理论 一、挤出机的工作过程 热塑性物料有三态：玻璃、高弹、粘流态。简 述物料在挤压系统中的压缩、熔融、均化成型 挤出过程。描述这一过程的主要参量有：温度、 压力、流率和能量。 1、温度 ①来源：外加热源、摩擦剪切热量。 ②温度曲线：如下图3－3。 ③温度的波动：加热器的断通，固体床