泥水平衡管顶管施工方案.pdfVIP

1. 生产准备 ⑴进行施工测量和放线工作。 ⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物， 如管线、电线杆等的准确位置。 现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱 位置和标高，地面交通情况较复杂。 ⑶修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。 ⑷订购所需铁井盖、井圈、踏步。 2. 技术准备 ⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要 求和施工技术交底。 ⑵编制好顶管施工工艺，做好顶管施工人员的再培训工作。 ⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。 2、沉井施工方案 2.1 沉井制作 制作程序：场地整平→放线→挖土 2～3m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砼 垫层→绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模。 2.1.1 施工坑开挖 沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为 3～5 米，考虑到拆除垫架和支模操作的需要， 基坑比沉井宽 1～2 米，周围井点降水，降 水井深度 1 使地下水位降至比基坑底面低 0.5m，挖土采用 1 台小松 pC220-3 1.0m3 反铲挖掘机进行。 配合人工修坡和平整坑底， 挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。 2.1.2 刃脚支设 本沉井高度大，重量重，地基强度较低，经检算采用垫架法支撑。沉井刃脚铺 设 100mm厚的砼垫层，采用钢模或木模进行刃脚的模板的安装。 2.1.3 模板支设和钢筋绑扎 沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过要考虑其地 基承载力，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。 沉井壁中有预留管道连接的孔洞，为避免下沉时泥土和地下水大量涌人井内施 工操作，对较大孔洞还会造成沉井每边重量不等， 影响重心偏移使沉井易产生倾斜， 在下沉前必须进行处理。 在沉井预制完成后， 用 M5.0 砖砌封闭洞口， 沉井封底到位 后，拆除砖砌封堵。 2.1.4 混凝土浇筑 混凝土采用商品砼，并用砼输送泵或吊车送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称 浇筑。浇筑采用分层平铺法， 每层厚 30cm ，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑， 保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，要求 2h 内浇筑一层。 两节混凝土的接缝处按设计要求设置止水钢板，上节混凝土须待下节混凝土强 度达到 70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇 10cm 厚减半石子混凝土。 2.2 沉井下沉 沉井下沉采用排水下沉。下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗 等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉 系数（≥ 1．15～1．25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定 下沉方法及采取措施的依据。 第一节模板、支架的拆除，混凝土应达到设计强度的 100%始可拆除。抽除刃脚 下的支架应分区、分组、依次、对称、同步地进行。每拆除一根支架和模板后，刃 脚下应立即用砂卵石或砾砂填实，在刃脚内外侧应填筑成适当高度小土堤并分层夯 实使下沉重量传给垫层。模板及支架拆除时加强观测，注意下沉是否均匀。 2.2.1 下沉速度的控制 根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开 挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为 0.4 ～0.5m. 刃脚处留 1.2 ～1.5m 宽 土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责 2～3m 一段，方法是 顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削 5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而 破裂时，沉井