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薄板焊接变形控制措施的研究进展 ???? 中国石油集团工程技术研究院 中国石油集团海洋工程重点实验室 方总涛 孙勃 李春润 中国石油集团海洋工程有限公司海工事业部 关幼耕 王志坚 作者简介：方总涛（1984-），男，硕士，2009年毕业于天津大学，主要从事焊接结构的疲劳断裂和数值模拟等方面的研究工作。 摘 要：薄板结构焊接最突出的问题是波浪变形，本文分析了薄板结构失稳变形的原因，总结了目前控制薄板焊接变形的各种措施的研究进展，指出运用有限元数值模拟技术对薄板焊后变形进行预测和控制是一种有效的方法，具有广阔的应用前景。 关键词：薄板；失稳变形；控制措施；有限元法 1 前 言 薄板焊接结构广泛应用于铁路运输、船舶工程、航空航天飞行器、汽车工业、海上钻井采油平台的上层建筑等大型结构制造领域。薄板具有重量轻、工艺性能好（易加工、易成型）和连接方便等特点。但由于其自身拘束度小，焊接时变形较大[1]（横向收缩、纵向收缩、回转变形、角变形和弯曲变形等），严重时会由于失稳而产生波浪变形，且很难矫正，特别是对不锈钢等一些热膨胀系数较大的材料，变形尤为严重。变形不仅严重地影响了薄板本身的结构强度、制造精度和使用性能，甚至会因变形而使焊接操作无法继续进行，因此很有必要对薄板焊接变形控制技术，包括焊接变形产生的影响因素和控制工艺进行研究，最终用以指导生产实践、提高产品质量。 2 薄板失稳变形的原因 薄板结构焊接最突出的问题是波浪变形。通常对于6mm以下的薄板，要特别注意防止失稳而产生波浪变形。在焊接过程中，薄板上产生高度不均匀的焊接温度场，且由于受到约束作用，最终在焊接接头区域形成残余应力和产生不协调的塑性变形，焊缝附近为拉应力而远处为压应力。如果压缩残余应力σ的数值达到结构的屈曲失稳临界载荷σsr，薄板就会发生失稳（屈曲），产生波浪变形。因此，焊缝金属纵向收缩而产生的压应力是导致薄板失稳的主要原因[2]。 t是薄板厚度，B是板宽，K是与板的支撑情况有关的系数。从上式看出，板厚与板宽的比值越小，临界应力就越小，薄板也就越容易失稳。因此，可以从降低残余压应力和提高临界应力、薄板刚度两方面着手以减少波浪变形。如设置加强筋或增加板厚、把薄板压制成凸筋或波纹形等均可以减小和防止波浪变形，同时也要权衡利弊，既考虑工艺性又要考虑经济性。焊接失稳变形主要受薄板几何形状、板面积、厚度、板件初始不平度和支承条件的影响，同时焊接方法、焊接工艺和焊接程序显著影响焊接变形的程度。 3 目前控制薄板变形的主要方法 对焊接应力与变形机理的深入认识，使人们能够通过若干不同途径达到减少焊接变形的目的[3]。预防和控制薄板结构焊接变形方面使用的方法基本上可分为三类：预防、控制和矫正。可以从设计和工艺两个方面来解决。 3.1 设计方面的措施有： 3.1.1 合理地选择焊缝的尺寸和形式； 3.1.2 尽可能减少不必要的焊缝； 3.1.3 合理地安排焊缝的位置；对称地布置焊缝，并尽可能考虑将焊缝布置在靠近结构中心线的区域内。 3.2 工艺方面的措施有： 3.2.1 正确选用焊接方法和焊接材料。 3.2.2 反变形法和刚性固定法：刚性固定法和反变形法是控制焊接变形的基本方法。在焊接工艺上尽可能合理运用刚性固定法和反变形法，预留收缩余量。刚性固定法是将焊件固定在有足够刚性的胎夹具上，或是临时装焊支撑，以增加构件的刚度来减小焊接变形，待焊接构件上所有焊缝冷却到室温时再去掉刚性固定，这时构件产生的变形将大大小于在自由状态下的焊接变形。如果再配合其它控制焊接变形的措施，将使焊接变形控制在产品技术公差要求范围以内。 3.3 比较常用的方法还包括： 3.3.1 压铁法：当薄板面积较大，焊缝较长时，可采用压铁分布在焊缝两侧来减小变形。 3.3.2 散热法：是一种在焊接过程中消除残余应力的方法。其原理是在焊接过程中通过喷水强迫冷却，使焊缝附近的材料所受热量大大减少，缩小焊接热场的分布，从而减小焊接变形。 3.3.3 低应力无变形焊接法：是专门为防止薄板焊接波浪变形的一种新的焊接方法。在施焊前距焊缝一定距离处用电加热器预热一定宽度，在达到一定温度时开始焊接。在焊接坡口下方布置铜垫块，垫块上钻通孔通水冷却，以便将焊接热迅速疏散。在预热区的外侧，用机械或气动夹紧装置使板刚性固定。这样在焊后，从焊缝区开始，形成了拉—压—拉—压交替分布的残余应力场。由于临近焊缝区的压缩残余应力处于其两侧拉伸应力场的包围内，所以不能引起薄板的压缩失稳变形。在这里拉伸残余应力起着一个张紧作用，或者是支撑作用，使得薄板不会因压缩失稳而出现波浪变形。在预热区外侧，由于压缩残余应力数值较低，而不会引起薄板的失稳变形。 3.3.4 合理选择焊接规范参数和装配焊接顺序。焊接程序和方向的正确选择，将会使焊后的应力、变形及裂缝的倾向减少。因此，对于一