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九、管道下沟 注意事项 1、管线的焊接、无损检测、补口完成后,应尽快下沟。一个作业(机组)施工段,沟上放置管道的连续长度不宜超过1Okm。 2、下沟前,应复查管沟深度,清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物。石方或戈壁段管沟,应预先在沟底垫2OOmm厚细土,石方段细土的最大粒径不得超过lOmm,戈壁段细土的最大粒径不得超过20mm,对于山区石方段管沟宜用袋装土做垫层。 3、管道下沟宜使用吊管机,严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮,严禁直接使用钢丝绳。起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m。起吊高度以1m为宜。吊管机使用数量不宜少于3台。 管道下沟吊点间距 钢管公称直径 (mm) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 允许最大间距(m) 5 9 12 13 15 16 17 18 19 21 23 24 25 26 4、管道下沟前,应使用电火花检漏仪检查管道防腐层,如有破损或针孔应及时修补,检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。 5、管道下沟时,应注意避免与沟壁挂碰,必要时应在沟壁突出位置垫上木板或草袋,以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置,距沟中心线的偏差应小于250mm。管子应与沟底妥帖结合,局部悬空应用细土填塞。 6、管道下沟时,应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人,应采取切实有效的措施防止管道滚沟。 7、 管道下沟后应对管顶标高进行复测。在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。 十、管沟回填 管沟回填(注意事项) 1、一般地段管道下沟后应在lOd内回填。回填前,如沟内积水无法完全排除,在完成回填时,应使管子不致浮离沟底。山区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区及雨期施工等应立即回填。 2、耕作土地段的管沟应分层回填,应将表面耕作土置于最上层。 3、管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面,或预留出位置暂不回填。 4、管道下沟后,石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不应超过1Omm。然后回填原土石方,但石头的最大粒径不得超过250mm;戈壁段管沟,细土可回填至管顶上方lOOmm。细土的最大粒径不应超过20mm;黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实;陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填。回填土应平整密实。 5、管沟管道的端部,应留出30m管段暂不回填。 6、管沟回填土宜高出地面0.3m以上,覆土应与管沟中心线一致,其宽度为管沟上开口宽度,并应做成有规则的外形。管道最小覆土层厚度应符合设计要求。 十一、清管 测径 十二、管道试压 十二、扫水 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 长输管道施工工序 广西天然气支线管网工程 2012年3月4日 一、测量放线 长输管道施工工序 二、扫线 三、布管 布管(注意管道边缘与管沟边缘的距离y(m)) 土壤类别 干爆硬实土 潮湿软土 y(m) ≥1.0 ≥1.5 四、组对 组对注意问题(管道组队规定) 序号 检查项目 规定要求 1 管内清扫 无污物 2 管口清理(10mm范围内)和修口 管口完好无损,无铁锈、油污、油漆、毛刺 3 管段螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部10mm范围内余高打磨掉,并平缓过渡 4 两管口螺旋焊缝或直缝间距 错开间距大于或等于100mm 5 错口和错口校正要求 当壁厚≤14mm时,不大于1.5mm;当壁厚14mmt≤17mm时,不大于2mm;当壁厚17mmt≤2lmm时,不大于2.2mm,当壁厚21mmt≤26mm时,不大于2.5mm;当壁厚t≥26mm时,不大于3mm,局部错边均不应大于3mm,错边沿周长均匀分布 6 钢管短节长度 不应小于管子外径值且不应小于0.5m 7 管子对接偏差 不得大干3° 五、焊接 在下列任何一种环境中,如未采取有效防护措施不得进行焊接: 1 雨雪天气; 2 大气相对湿度大于90%; 3 低氧型焊条电弧焊,风速大于5m/s; 4 酸性焊条电弧焊。风速大于8m/s; 5 自保护药芯焊丝半自动焊,风速大于8m/s; 6 气体保护焊。风速大于2m/s; 7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。 管道焊接应符合下列规定: 1 管道焊条电弧焊时,宜采用下向焊。 2 根焊完成后,应修磨清理根焊道。 3 焊道接头点,应进行打磨,相邻两层的接头点不得重叠,应错开30mm以上。 4 各焊道宜连续焊接,焊接过程中,应控制层间温度。 5 填充焊应有足够的焊层,盖面焊后,完成焊缝的横断面应在整
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