长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及工法（完整版）.ppt

最新文档 * 3.2钻进成孔 1．钻机就位：保持机架准确、水平、稳固。钻具中心与桩位的偏差应不大于20mm。检查核验钻具直径，确保钻孔直径不小于设计桩径。 2．试桩施工：当钻头到达设计桩底标高时，在动力头底面停留水平位置相对应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。 3．渣土清理：钻进过程中随时清理返出孔口的渣土，修整压实场地，保证成孔过程钻机垂直度，为后序灌注混凝土、安放钢筋笼作准备。 三、工序质量控制措施 最新文档 * 清理打桩弃土 桩机塔架上的垂直度标识 按设计要求终孔（孔深） 最新文档 * 3.3压灌混凝土 1． 灌注要求：成孔到设计标高后停钻，立即泵送压灌混凝土，钻杆中空充满混凝土后，边灌注混凝土边提钻杆，严禁先提管后泵料。 2． 提速要求：成桩的提拔速度按工艺性试验并经试桩核准的适合速率参数进行控制，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。 3．砼量及标高：施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，桩顶标高宜高于设计标高50cm以上。 三、工序质量控制措施 最新文档 * 三、工序质量控制措施 3.3压灌混凝土 4．桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻具的提升速度一般≤2.5m/min，以保证孔径及混凝土密实度。 5．压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。 6．注意事项：压灌过程中，钻杆不得回转，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。 最新文档 * 最新文档 * 3.4钢筋笼制作 1.原材料管理：材料进场经验收、复检合格后方可投入使用。原材挂牌堆放，应有防雨遮盖、垫高设施，防止雨淋、浸水。 2.钢筋笼制作：量测成型箍筋直径、主筋、箍筋搭接长度、间距，符合偏差规范，各焊点焊接牢固。钢筋笼制作平台各支撑点应在同一水平面上，支撑点间距不大于2米，确保钢筋笼整体顺直； 3．钢筋笼吊装前验收：主筋数量、钢筋笼长度，重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊接牢固、锥尖是否在笼横截面中心，钢筋笼起吊点是否已加固处理。 三、工序质量控制措施 最新文档 * 钢筋笼预制（主筋焊接） 钢筋笼预制（螺旋筋下料） ） 钢筋笼预制（加劲箍焊接 最新文档 * 质检员对成品钢筋笼进行检查 钢筋笼验收合格后进行喷漆标识 检查主筋搭接长度 最新文档 * 3.5钢筋笼安装 1．钢筋笼运输：从制作区运至桩位处，应利用起重机两点起吊，并轻提轻放，防止钢筋笼变形或焊接点开焊，禁止拖拉方式运输。 2．钢筋笼起吊：在地面将振动装置的芯管平套入钢筋笼，钢丝绳绑扎牢靠后，以起重机将钢筋笼连振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准备工作，然后进行成孔作业。 3．压放钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅速移离孔口，然后迅速将孔口工作面清理干净。再利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋笼垂直度，启动偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩内设计深度。 三、工序质量控制措施 最新文档 * 钢筋笼下插过程中的调直 钢筋笼对位 最新文档 * 四、技术参数设置、工序关键点控制 施工主要技术参数： 桩位偏差：≤2cm、垂直度: ≤1% 钻具回转速度：15圈/分 提升速度:φ800（1000）≤2（1）m/min 最大泵压：13Ma 泵量： 0.8m3/min 浮桩高度：≥1m 充径系数：≥1.05 凝凝土塌落度：±20cm 最新文档 * 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 最新文档 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼灌注桩 施工工艺及工法 最新文档 * 目 录 一 、施工工艺及施工方法 二 、设备配置 三 、工序质量控制措施 四 、技术参数设置、工序关键点控制 五 、引用技术规范及验收标准 六 、施工案例 七 、结语 最新文档 * 一、施工工艺及施工方法 简介: 是在日本CIP工法桩基础上发展的新型的桩基础施工手段。 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。 长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。 是2005年建设部推广的十大技术之一。 最新文档 * 一、施工工艺及施工方法 工艺原理： 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 最新文档 * 一、施工工艺及施工方法 工法特点： 超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不